[实用新型]一种新型掘进机截割臂轴承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种掘进机，特别是一种新型掘进机截割臂轴承装置。

背景技术

开掘井下巷道是煤矿开采必做的前期工作，而以掘进机完成这一作业是当前各煤矿最普遍采用的一种作业方式。由于掘进机在掘进过程中，是靠截割臂内主轴带动截割头直接作业来掘进断面，截割臂是整机的关键部位，受到的轴向、径向力及振动均比较大，导致截割臂内部轴承腔易损坏。因此，其性能的优劣直接决定整机的性能，寿命的长短直接影响着整机的寿命，巷道的掘进速度。老式掘进机主轴的支撑结构为前后两口轴承支撑，前端为背对背安装形式的单列圆锥滚子轴承，两圆锥滚子轴承中间的轴承隔环将两单列圆锥滚子轴承隔开，调节其轴向间隙，浮动密封座与筒臂把紧固定轴承，此轴承无调心功能，截割头在横向截割时主轴前端所受的径向振动很大，径向力随着主机功率的加大也在逐渐增加，圆锥滚子轴承承受的轴向力有限，大机型整机前进进尺的过程中所受的轴向力达到500-600KN，对圆锥滚子轴承冲击也很大，时间久了轴承很容易损坏。后端为单列圆柱滚子轴承，靠挡圈轴向锁紧，单列圆锥滚子宽度较窄，受的径向力有限，主轴前端传递来的轴向力对圆柱滚子轴承的损伤也很快，多数是因轴承过早损坏而导致截割臂无法正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种新型掘进机截割臂轴承结构。承受轴向与径向力都非常大，且强振动的掘进机截割臂内部轴承腔的轴承选型结构，在冶金矿山、隧道、煤矿巷道断面强振动施工过程中能够具有更长周期的使用寿命，使用效果更加安全、可靠，达到更高的效率。

本实用新型的目的是这样实现的，包括：浮动密封座 、球面滚子轴承、主轴、球面滚子推力轴承、隔套、双列圆柱滚子轴承、筒臂、油封，其特征是，球面滚子轴承的内圈与轴固接，外圈与截割臂筒臂固接，浮动密封座将球面滚子轴承压紧在截割臂的筒臂上；球面滚子推力轴承内圈装在主轴上，球面滚子推力轴承的外圈装在截割臂的筒臂上，球面滚子推力轴承的内外圈在主轴的轴向上分别靠主轴及截割臂筒臂固接；双列圆柱滚子轴承内圈装配在主轴上，外圈装在截割臂筒臂上，主轴轴向靠隔套和截割臂筒臂固接。主轴轴承腔后端由油封密封，前端靠浮动密封座上安装的浮动密封密封，形成轴承的润滑油腔。三口轴承之间腔体相通，截割臂内主轴用来传递截割电机的扭距。

本实用新型的工作原理是，掘进机工作时，截割臂多数处于横向摆动进行截割物料，主轴所受的径向力时间占主机工作时间的90%以上，第一口球面滚子轴承主要承载横向截割的径向力，浮动密封座与筒臂把紧，起到对球面滚子轴承轴向固定的作用，随着掘进机功率的加大，径向力在逐渐加大，球面滚子轴承具有一定的调心作用，掘进机在横向掘进的过程中所受的径向载荷使主轴处于反复振动状态下，具有调心作用的轴承能够减弱振动对自身的损伤，延长使用寿命。第二口轴承为球面推力轴承，球面推力轴承是针对承载轴向载荷而设计，能够承载的轴向力很大，大机型掘进机主机的牵引力已达到600KN或更高。主轴的台肩处结构的特殊设计，使轴向力全部作用在球面推力轴承上，球面推力轴承将轴向力传递给承载能力更强的外部截割臂，很大程度上减弱轴向力对内部轴承的损伤，延长各口轴承的使用寿命。第三口轴承为双列圆柱滚子轴承，与球面滚子推力轴承之间靠隔套间隔。较老式轴承结构比较双列滚子比单列滚子轴承宽，可承载的径向载荷更大，在此处的使用，双列滚子轴承能够承受更大的径向载荷。以上三口轴承之间腔体相通，后端靠油封隔断形成加注润滑油的轴承腔，与老式结构比较，主机截割臂上下摆动时润滑油腔体容积变化小，轴承润滑效果好。

本实用新型的有益效果是，截割臂设计利用各道轴承的特点，三口轴承的搭配使用，能够承受更大的轴向及径向力，在反复振动截割的过程中又具有一定的调心作用，减缓径向振动对轴承自身的冲击，减小对轴承的损伤。较老式的结构能够延长截割臂的使用周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构图

图2是本实用新型的球面滚子轴承结构图

图3是本实用新型的球面滚子推力轴承结构图

图4是本实用新型的双列圆柱滚子轴承结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实施例作进一步说明