[实用新型]一种热喂料开炼机出片宽度自动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及开炼机出片宽度控制装置领域，尤其涉及到一种热喂料开炼机出片宽度自动调整装置。

技术背景

胎面是轮胎的重要组成部件之一，胎面部件尺寸的稳定性直接影响到轮胎成品品质，现有轮胎胎面押出工艺主要采用冷喂料和热喂料相结合的方式，热喂料可以提高胶料的均匀性和塑化程度，但热喂料出片宽度对胎面押出尺寸影响较大，所以控制热喂料开炼机出片宽度一直是胎面押出工序的重点，热喂料开炼机的出片宽度主要通过调整切胶刀间距进行控制，目前所用的开炼机出片装置存在以下不足：1.切胶刀易变形，切胶宽度波动大；2.螺杆转速变化时需手动调整出片宽度，浪费人力；3.切胶宽度手动测量，存在误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、便于制作实用的热喂料开炼机出片宽度自动调整装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种热喂料开炼机出片宽度自动调整装置，其特征在于：包括减速电机1、左气缸2、右气缸21、侧同步带3、水平同步带4、滑杆电阻5、连接杆6、支架7、切胶刀8、左滑动架9、转动轴10；所述的减速电机1设于支架7的下方；所述的转动轴10设于支架7的右端，且所述的转动轴10相对于支架7可转动；

所述的转动轴10上设有内带轮11和外带轮12；所述的左气缸2和右气缸21分别设于支架7的左右两侧；所述的左气缸2和右气缸21相对于支架7可左右滑动；所述的左滑动架9设于左气缸2上，且连接于支架7上；所述的左滑动架9相对于支架7可滑动；

所述的左滑动架9上设有带轮13；所述的水平同步带4一端连接于带轮13上，又一端连接于内带轮11上；所述的侧同步带3一端连接于外带轮12上，又一端连接于减速电机1上的传动轮14上；

所述的滑杆电阻5连接于支架7上；所述的连接杆6一端于滑杆电阻5上；另一端连接于右气缸21上；所述的左气缸2和右气缸21上分别设有切胶刀8。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，通过减速电机转动带动水平同步带调整切胶刀刀距，减速电机停止转动，切胶刀间距固定并保持不变，且可实现出片宽度根据螺杆转速自动调整，节约人力的同时可消除人为测量产生的误差，有利于提高押出胎面尺寸的稳定性，进而提高轮胎成品品质。

附图说明

图 1 本实用新型结构主视图；

图 2 本实用新型结构侧视图；

图 3 本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种热喂料开炼机出片宽度自动调整装置，包括减速电机1、左气缸2、右气缸21、侧同步带3、水平同步带4、滑杆电阻5、连接杆6、支架7、切胶刀8、左滑动架9、转动轴10；所述的减速电机1设于支架7的下方；转动轴10设于支架7的右端，且所述的转动轴10相对于支架7可转动；转动轴10上设有内带轮11和外带轮12；左气缸2和右气缸21分别设于支架7的左右两侧；左气缸2和右气缸21相对于支架7可左右滑动；左滑动架9设于左气缸2上，且连接于支架7上；左滑动架9相对于支架7可滑动；左滑动架9上设有带轮13；水平同步带4一端连接于带轮13上，又一端连接于内带轮11上；侧同步带3一端连接于外带轮12上，又一端连接于减速电机1上的传动轮14上；滑杆电阻5连接于支架7上；连接杆6一端于滑杆电阻5上；另一端连接于右气缸21上；左气缸2和右气缸21上分别设有切胶刀8。

工作时，左气缸2和右气缸21伸出，切胶刀8与开炼机辊筒接触，胶片切出；减速电机1启动，侧同步带3带动水平同步带4转动，而带动左气缸2向右移动，并改变切胶刀8间距，同时带动滑杆电阻5伸出或缩回，从而带动右气缸21向右或向左移动；当滑杆电阻5伸出或缩回值达到选定值时，减速电机1停止转动，此时所切胶片宽度即为一个固定值。