[实用新型]一种电池注液孔的封口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种大容量铝壳动力电池注液孔的封口结构。

背景技术

随着动力电池的发展，电动汽车技术的成熟和日益完善，市场对大容量动力电池的需求越来越大。传统铝壳电池的封口方式为砸钢球方法，但是随着电池容量的增加，电池所要注入的电解液量越来越多，而传统的砸钢球的封口方式对注液孔的大小有限制，造成注液效率太低。

因此，大容量电池多采用直径大的注液孔封口方式，目前针对大容量动力电池的封口方式主要是螺母固定的方法，这种方法的缺陷就是容易漏液，造成产品的质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单，且能够保证注液效率和注液孔密封性的电池注液孔的封口结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电池注液孔的封口结构，包括开设在盖板上的注液孔，与所述注液孔配合的弹性密封塞以及封口片；所述注液孔包括通孔，所述通孔上端周边外侧设有凹槽，所述凹槽外侧设有高于所述通孔上端的台阶结构；所述封口片边缘具有与所述台阶结构相适应的台阶，所述弹性密封塞插入所述通孔后，所述封口片将所述弹性密封塞压紧后与所述注液孔周边焊接密封。

所述封口片与所述注液孔周边采用激光焊接方式连接。

所述弹性密封塞包括一帽体，将所述弹性密封塞插入所述注液孔的通孔中压紧后，所述帽体与所述通孔间形成线密封。

所述弹性密封塞的帽体之截面呈倒梯形状。

所述弹性密封塞由橡胶或塑料制成。

焊接后，所述封口片圆周立面与所述台阶结构的最上层台阶平齐。

本实用新型所述的注液孔封口结构简单，具有多层台阶的结构注液孔边缘与弹性密封塞配合线密封，可提高注液孔的密封性，焊接封口片可以保证密封性，由于密封性可以保证，可以根据电池体积和注液量的大小设计合理的注液孔孔径，不但可以提高注液效率，同时可以保证产品质量。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的电池注液孔封口结构的分解截面示意图。

图2所示为本实用新型实施例提供的电池注液孔封口结构组装后的截面示意图；

图中：1、盖板，2、弹性密封塞，3、封口片，4、注液孔，5、第一台阶，6、第二台阶、7、第三台阶，8、第四台阶，40、通孔，41、凹槽，42、台阶结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所述的仅仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、2所示，一种电池注液孔的封口结构，包括开设在盖板1上的注液孔4，与所述注液孔配合的弹性密封塞2以及封口片3；所述注液孔包括通孔40，所述通孔上端周边外侧设有凹槽41，所述凹槽41外侧设有高于所述通孔上端的台阶结构42；所述封口片3边缘具有与所述台阶结构42相适应的第四台阶8，所述弹性密封塞2插入所述通孔40后，所述封口片3将所述弹性密封塞2压紧后与所述注液孔4周边焊接密封。

所述的台阶结构42包括有第一台阶5、第二台阶6。在所述的凹槽41内侧具有第三台阶7。所述第一台阶5、第一台阶6与所述的第四台阶8配合，保证密封圆片3的位置准确，所述第三台阶7的作用是通过外部对弹性密封塞2的压缩，对使所述的弹性密封塞对注液孔4的通孔40形成线密封。

较优的，所述封口片3与注液孔4周边采用激光焊接方式连接。

本实用新型实施例中，所述弹性密封塞2包括一帽体20，将所述弹性密封塞2通过与所述帽体20连接的插入件21，插入所述注液孔的通孔40中压紧后，由于存在所述的凹槽41，从而使得通孔40边缘形成一第三台阶7，这样，当所述帽体20被向下挤压时，帽体20与所述通孔40间通过所述的第三台阶7形成线密封。所述的插入件21与所述注液孔4的通孔40之间过盈配合。为了便于将所述的弹性密封塞2插入所述的注液孔4的通孔40中，所述的插入件20底端制有锥形端。

所述弹性密封塞2的帽体20之截面呈倒梯形状。

所述弹性密封塞2由橡胶或塑料制成。

所述弹性密封塞2塞入所述注液孔的通孔40中后，上端面高度略高于台阶6的高度，再通过所述密封片3下压，保证弹性密封塞2与台阶7形成线密封。

所述注液孔4所在盖板1材质为铝，所述密封片3材质为铝，目的是铝材质可以一次冲压成型，工艺简单，成本低。