[实用新型]钢管自动冲孔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种钢管自动冲孔系统。

背景技术

目前各类管材冲床冲孔加工，往往使用人工划线标记或者人工送料定位，加工速度慢，工作效率低，人员搬运不易，人工劳动强度高，产品的质量和产量无法得到保证。在需要改变孔距时，必须换磨具或者定位装置，若需要双面冲孔时，由于现有技术无法实现整体钢管的精确定位，只能先将钢管一面定好位置，进行冲孔，然后将钢管手工翻转校准后对对应面进行冲孔，这样不仅工作效率低下，而且加工精度也难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种钢管自动冲孔系统，以解决现有技术中双面冲孔、孔距调节不便的问题。

本实用新型是这样实现的：一种钢管自动冲孔系统，包括有冲床和模具，还包括有送料机构和控制机构；所述送料机构是在支架上设置有送料小车，在所述送料小车上设置有步进电机；所述控制机构与所述送料机构中的所述步进电机电连接。

在所述送料小车上设置有用于放置钢管的定位孔。

本实用新型通过控制机构控制步进电机带动送料小车连同钢管向模具里面进行送料，实现自动由冲床对钢管进行冲压操作。同时，可以通过控制器对步进电机的驱动速度进行控制，以实现对孔位、孔距和冲孔速度进行调节。由于控制器控制送料精确，所以可以实现钢管的双面冲孔一次完成。本实用新型结构简单，操作方便，采用自动送料的冲孔方式，人工劳动强度小，仅需置料与收料工作，操作简便，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是送料机构结构示意图。

图中：1、步进电机，2、送料小车，3、齿轮，4、齿条，5、支架，6、主动轮，7、被动轮，8、模具，9、冲床，10、PLC控制器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括有冲床9、模具8、送料机构和控制机构。其中，送料机构如图2所示，是在支架5上设置有送料小车2，在送料小车2上设置有步进电机1，在步进电机1输出轴上连接有主动轮6与被动轮7，该被动轮7与齿轮3连接，齿轮3与设置在支架5上的齿条4相咬合。

控制机构控制步进电机1进行输出驱动力，主动轮6由步进电机1的输出轴带动旋转，主动轮6带动被动轮7转动，并由与被动轮7相连接的齿轮3与支架5上的齿条4啮合进行移动。在送料小车2上设置有用于放置钢管的定位孔。

该控制机构为设置在冲床9侧边的PLC控制器10，可由PLC控制器10进行人工设定来控制步进电机1，并与冲床9和模具8的联动，进而控制步进速度。

本实用新型的工作过程是：

首先，通过PLC控制器10对冲孔孔距和步进速度进行设定。然后，将钢管一端插入模芯，另一端挂在步进小车定位孔内。最后，根据要求设定好冲孔孔距及冲孔步进速度开机将钢管送入模芯后开冲，冲完后将钢管从步进小车定位孔卸下，即完成自动冲孔过程。