[实用新型]双层预主汽液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产用设备，具体地说，涉及一种双层预主汽液分离器。

背景技术

汽液分离设备主要应用于化工生产过程中的蒸发系统、结晶装置等，比如制糖厂的蒸发罐、煮糖罐的汽液混合物的分离。

如图1所示，现有技术中的汽液分离设备包括预分离器11和主分离器13，二者分别制造，独立安装。工作时，待分离的汽液混合物进入预分离器11，采用旋流原理对汽液混合物进行离心作用预分离(粗略分离)；预分离后的汽液混合物从预分离器11顶部中央的出口管出来，经由引管12进入主分离器，利用安装在主分离器13内的分离机芯对汽液混合物进行主分离(精细分离)，最终得到精汁汽。

虽然，现有的汽液分离设备能够得到质量良好的精汁汽，但存在以下三个主要缺陷：1、预分离器11和主分离器13独立安装，会占用较大的空间，即占用的生产用场地偏大，这样一来，企业要投入较大的建筑成本；2、预分离器11和主分离器13分别制造，会消耗较多的钢材量、制造工程量和设备安装工程量，进而使得成本较高；3、预分离器11和主分离器13之间的汁汽和汁液需用不同规格的引管进行连接才能进行串联作业，这样一来就会耗用较多的管道和相应的安装工程量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种双层预主汽液分离器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双层预主汽液分离器，其特征在于：包括筒体，筒体内腔的中部设有隔板，隔板的下方是用于对汽液混合物进行预分离的分离器一室，隔板的上方是用于对汽液混合物进行主分离的分离器二室；隔板上设有连通分离器一室和分离器二室的一室中央出汽口，所述一室中央出汽口的上方设有导流板；分离器一室的侧壁上设有切线进入的一室汁汽进口，底部设有汁液出口；所述分离器二室的顶部设有放空口，侧壁上设有二室出汽口，内设有分离机芯，分离机芯通过机芯引管与二室出汽口连通；以及若干个集液管。

进一步地说：

所述集液管包括由分离机芯引出的机芯集液管、由隔板的边缘引出的二室集液一号管和二室集液二号管，以及集液总管，所述机芯集液管、二室集液一号管和二室集液二号管都连接在集液总管上。

所述筒体的顶部设有上盖，所述放空口设置在上盖的顶部。

所述筒体的底部设有底盖，所述汁液出口设置在底盖的底部。

所述底盖内设有集液封管，所述集液总管的末端连接在集液封管上。

所述筒体的下部固定有起安装支撑作用的机脚。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将现有技术中的预分离器和主分离器合而为一个整体，具有结构紧凑、高效分离的特点，在保证能达到现有技术产品效果的同时，具有以下优点和显著的进步：1、节省了平面占用空间约50％，从而可减少企业的建筑成本投入；2、使用的钢材量、消耗的制造工程量和设备安装工程量均节省约50％；3、可节省现有技术中主分离器进汽管和出汁管约90％的引管管材用量和95％的管材安装工程量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是现有技术中汽液分离设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图2，本实用新型所述的双层预主汽液分离器，包括筒体201，筒体201的顶部设有上盖208，底部设有底盖218，底盖内设有集液封管217。筒体201内腔的中部设有隔板204，隔板204的下方是用于对汽液混合物进行预分离的分离器一室202，隔板204的上方是用于对汽液混合物进行主分离的分离器二室207。隔板204上设有连通分离器一室202和分离器二室207的一室中央出汽口205，一室中央出汽口205的上方设有特制的导流板206。分离器一室202的侧壁上设有切线进入的一室汁汽进口203，底部设有汁液出口219，汁液出口219设置在底盖218的底部。所述分离器二室207的顶部设有放空口209，放空口209设置在上盖209的顶部。所述分离器二室207的侧壁上设有二室出汽口212，内设有分离机芯210。分离机芯210通过机芯引管211与二室出汽口212连通。

所述的双层预主汽液分离器还包括若干个集液管，分别是：由分离机芯210引出的机芯集液管213、由隔板204的边缘引出的二室集液一号管214和二室集液二号管215，以及集液总管216，所述机芯集液管213、二室集液一号管214和二室集液二号管215都与集液总管216连接，集液总管216的末端与集液封管217连接。