[实用新型]弯管型喷浆管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫吸收塔用喷浆管，特别是公开一种弯管型喷浆管，用于火电厂湿法烟气脱硫系统。

背景技术

随着国内外火力发电厂燃用煤种的含硫量越来越高，污染物排放要求越来越严，对于脱硫系统的脱硫效率要求越来越高，液柱式双向喷淋塔（又名液柱塔）的湿法脱硫技术在国内外已有广泛的使用，业绩名列前矛，其高的脱硫效率尤其突出，U型液柱塔在燃用高含硫煤种时最高脱硫效率可达99.5%以上，目前使用的喷浆管是等径或变径圆管，在脱硫吸收塔内泵入的吸收剂浆液，经喷浆管将浆液分配至n个喷嘴，形成一定高度的连续的强烈的气液碰撞层，吸收流经塔内烟气中的二氧化硫、三氧化硫，达到高效脱硫的能力。但是，存在喷浆管中的浆液流速随流量逐渐减少而愈来愈低，一方面使每个喷嘴之间的流量和喷射速度不同，对提高脱硫效率不利，同时，即使采用缩径喷浆管，喷浆管尾部流速仍然过低，在运行中较容易产生固体物质沉积而堵塞喷嘴的问题，使工作周期变短，降低脱硫装置的可利用率，加大了检修工作量。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中由于喷浆管尾部流速过低导致沉积物质堵塞喷嘴的问题，设计一种弯管型喷浆管，在末端的最后一个喷嘴前，仍能保持原设计的流速，保证不会因低流速而产生喷嘴堵塞的情况。

本实用新型是这样实现的：一种弯管型喷浆管，应用于火电厂湿法脱硫技术液柱式双向喷淋塔上，包括主管体和主管体上的若干个喷嘴及喷嘴短接管，其特征在于：所述的主管体采用头大尾小的圆锥缩径管，主管体上的若干个喷嘴短接管高度保持在同一水平线上，末尾的喷嘴短接管采用弯管与主管体连接。所述的主管体上设有若干个支撑，尾部也设有尾部支撑。

本实用新型弯管型喷浆管是专门针对现有技术的喷浆管存在的问题而研发的新型喷浆管，将原管体的等径管道或圆锥管道改为尾部采用弯管连接的形式。脱硫吸收塔内泵入的吸收剂浆液，经本喷浆管将浆液均匀地分配至若干个喷嘴，末端采取弯管与尾部喷嘴直接相连，管内径同喷嘴接管内径，使管内浆液流速在每个支管喷嘴喷出浆液后，即是在末端的最后一个喷嘴前，还能保持原设计的流速。为了保证喷浆管上的每个喷嘴喷出的液柱高度垂直且一致，保持喷浆管的上母线水平，将短管安装在水平母线上，短管孔位按距离一字排开，配上喷嘴。本实用新型在保证不会因低流速产生堵塞的同时，还使每个喷嘴的流量和喷射速度大体相等，保持在允许的偏差范围内，从而提高脱硫装置的可利用率，提高了脱硫效率。另外，本实用新型弯管喷浆管对高浓度和含有少量大颗粒的浆液仍然可以起到防止喷嘴喷管堵塞的作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型弯管型喷浆管与现有技术的喷浆管相比较，不仅能使管内浆液流速在每个支管喷嘴喷出浆液后，保持原来的流速，还可以保证尾部的喷嘴保持一定的流速，将浆液均匀地分配至每个喷嘴，使每个喷嘴的流量和喷射速度大体相等。本实用新型解决了喷浆管尾部因流速过低容易产生固体物质沉积而堵塞喷嘴的问题，从而提高了脱硫装置的可利用率，提高了脱硫效率。

附图说明

图1  是本实用新型结构示意图。

图中：1、主管体； 2、锥管； 3、方法兰； 4、喷嘴短接管； 5、喷嘴； 6、尾部弯管； 7、尾部支撑； 8、支撑。

具体实施方式

根据附图，本实用新型一种弯管型喷浆管，应用于火电厂湿法脱硫技术液柱式双向喷淋塔上，包括主管体1和主管体上的若干个喷嘴5及喷嘴短接管4。主管体1采用头大尾小的圆锥缩径管，即呈圆锥状的椎管2，主管体1上的若干个喷嘴短接管4高度保持在同一水平线上，末尾的喷嘴短接管采用弯管6与主管体1连接。主管体1上设有若干个支撑8，尾部也设有尾部支撑7。

本实用新型采用带耐磨层的玻璃钢材料制成，防腐耐磨，喷浆管用缠绕机半自动缠绕法，尾部弯管内部平滑焊接法。本实用新型在主管体工作压力为0.01~0.6MPa之间均能适用。

本实用新型弯管型喷浆管将现有技术管体的等径管道或圆锥管道改为尾部采用弯管连接的形式。脱硫吸收塔内泵入的吸收剂浆液，经本喷浆管将浆液均匀地分配至若干个喷嘴，喷浆管末端采取弯管与尾部喷嘴直接相连，管内径与喷嘴短接管内径相同，使管内浆液流速在每个支管喷嘴喷出浆液后，即在末端的最后一个喷嘴前，还能保持原设计的流速。为了保证喷浆管上的每个喷嘴喷出的液柱高度垂直且一致，保持喷浆管的上母线水平，将喷嘴短接管安装在水平母线上，喷嘴短接管的孔位按距离一字排开，配上喷嘴。本实用新型在保证不会因低流速产生堵塞的同时，还使每个喷嘴的流量和喷射速度大体相等，保持在允许的偏差范围内，从而提高脱硫装置的可利用率，提高了脱硫效率。另外，本实用新型弯管喷浆管对高浓度和含有少量大颗粒的浆液仍然可以起到防止喷嘴喷管堵塞的作用。