[实用新型]一种翻新机的双向旋转磨头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种翻新机的双向旋转磨头。

背景技术：

石材、陶瓷砖等这些板式建材在使用一段时间后，其表面会受到污染物的侵蚀，导致表面肮脏，失去光泽，特别是对于酒店、会所等要求较高的场所，要求必须对石材或陶瓷砖进行翻新抛光处理，翻新工作由专门的翻新机来完成，传统的翻新机为了解决单一转盘存在的反作用力大、操作难易把握和费力，厂家设计了双向旋转磨头，即磨头由两个旋转方向相反的内转动磨盘和外转动磨盘构成，为了驱动内转动磨盘和外转动磨盘相互反向转动，厂家的传动结构设计较为复杂，内转动磨盘不是直接安装在中轴上的，内转动磨盘和外转动磨盘都需要经过几级的传动，才能获得旋转动力，传动效率低，结构较为复杂，导致成本和维修几率都较高。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低的翻新机双向旋转磨头。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种翻新机的双向旋转磨头，包括有固定盘、外转动磨盘、内转动磨盘和与动力装置连接的中轴，内转动磨盘安装在中轴上，在中轴与外转动磨盘之间连接有传动装置。

传动装置为行星轮系，行星轮系由第一太阳轮、第一行星齿轮和第一内齿圈构成，第一太阳轮安装在中轴上，第一行星齿轮安装在固定盘上，第一内齿圈与外转动磨盘固定连接。

在中轴与固定盘之间、外转动磨盘与内转动磨盘之间、外转动磨盘与固定盘之间都设有橡胶油封，形成润滑油腔。

经上述结构改进后，直接将内转动磨盘安装在中轴上，而外转动磨盘经过两级的传动就获得动力了，大大简化了结构，降低制造成本和维修几率。

附图说明：

图1是本实用新型翻新机双向旋转磨头的结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本技术方案：

本实施例的翻新机双向旋转磨头包括有固定盘1、外转动磨盘2、内转动磨盘3和与动力装置连接的中轴4，内转动磨盘3安装在中轴4上，在固定盘1内从其顶部向下延伸有安装环5，在中轴4与外转动磨盘2之间连接有传动装置，传动装置为行星轮系，行星轮系由第一太阳轮6、第一行星齿轮7和第一内齿圈8构成，在中轴4上并位于内转动磨盘3的上方固定套装有中轴轮9，动力装置带动中轴轮9转动，由中轴轮9带动中轴4一起转动，第一太阳轮6安装在中轴轮9和内转动磨盘3之间，中轴轮9与安装环5之间设有第一轴承10，于第一轴承10上方中轴轮9与安装环5之间设有第一橡胶油封11，第一行星齿轮7安装在固定盘1的安装环5上，使第一行星齿轮7在安装环5上转动，第一内齿圈8与外转动磨盘2固定连接，第一内齿圈8与安装环5之间设有第二轴承12，在安装环5的底部设有轴承压盖13，第二轴承12位于轴承压盖13的上方，轴承压盖13与第一内齿圈8之间设有第二橡胶油封14，在外转动磨盘2与内转动磨盘3之间设有第三橡胶油封15，通过三只橡胶油封的密封作用，由固定盘1、外转动磨盘2、内转动磨盘3和中轴4围成了润滑油腔16，润滑油腔16内充满润滑油，从而使各轴承、齿轮与齿轮之间得到长期有效的润滑，降低磨损。

工作原理：动力装置经中轴轮9带动中轴4转动，中轴4直接带动内转动磨盘3旋转，内转动磨盘3实现转动打磨。同时中轴4会依次带动第一太阳轮6-第一行星齿轮7—第一内齿圈8旋转，从而使外转动磨盘2旋转并打磨，而经上述动力传递后，外转动磨盘2与内转动磨盘3的旋转方向是相反的，达到作用力相互抵消的目的，使操作更加省力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。