[实用新型]半热流道输液针座模具

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，特指一种半热流道输液针座模具。

背景技术

输液针座模具是一个多型腔模具，常见的模具通常是采用滑块将模仁夹紧固，滑块上设置的型腔部分在硬度要求上较高，在批量生产上，由滑块结构其排布多个型腔占用空间大，一次开模效益低，输液针座在使用过程中要求其无变形，产品厚度均匀，品质一致，做为一种微型塑件模具，使用冷流道存在以下缺点：其一，冷流道本身就存在着开模的时候原料的浪费问题，在对于多型腔的系统，浪费量更是严重，其二，在多型腔的情况下，浇口的塑料有可能会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种同样适用于热流道及冷流道，一模多穴的半热流道输液针座模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

半热流道输液针座模具，包括相互配合的定模组件、动模组件，其特征在于：所述的定模组件上设有型腔镶嵌孔，所述的动模组件上插接固定有型芯，所述的型芯的上端置入型腔镶嵌孔内，型芯的上端设有插接在定模组件内的上顶针、下端设有通过脱模板固定的下顶针，所述的脱模板插接在脱模镶肩上。

上述的定模组件的型腔镶嵌孔呈矩形阵列排布，所述的型腔镶嵌孔有若干个。

上述的型芯的两侧设有可置入型腔镶嵌孔内以防止型芯滑转的固定翼。

上述的型芯内设置有型腔，型芯的型腔依次与分流道、主流道及浇口套相连通。

上述的浇口套设置在定模组件上，定模组件上的浇口套数量与模块数量相同，每个浇口套对应一个主流道，每个主流道通过若干分流道与该主流道四周的每个型芯内的型腔连通。

上述的定模组件上设有加热器。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型是利用了半热流道对输液针座进行一模多穴注塑，一次开模生产效益提高，缩短了制件的成型周期，塑料的熔体温度在流道系统内得到了控制，塑料可更为均一致的状态流入各型腔，产生的品质因此一致，其零件浇口质量好，脱模后变形小，利用生产自动化发展，本实用新型加工品质佳、性能稳定、模具使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的结构侧视图。

图3是本实用新型的结构简装图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

半热流道输液针座模具，包括相互配合的定模组件1、动模组件2，其特征在于：所述的定模组件上设有型腔镶嵌孔3，所述的动模组件上插接固定有型芯4，所述的型芯的上端置入型腔镶嵌孔内，型芯的上端设有插接在定模组件内的上顶针5、下端设有通过脱模板固定的下顶针6，所述的脱模板插接在脱模镶肩7上。

型芯插接在定模组件和动模组件中，动模组件与脱模镶肩之间设置有流道，塑胶通过浇口、流道直通型腔。

上述的定模组件的型腔镶嵌孔呈矩形阵列排布，型腔镶嵌孔为若干个。

本实用新型根据实际情况一模块可设置4、6、8等多热嘴数，根据模块组合情况可形成40、64或128等多个型腔组合，但本输液针座模具并不局限于上述几种型腔数量组合，凡是采用本实用新型中定模组件与动模组件配合插接固定方式都应在本实用新型的保护范围之内，相对应的浇口套8、主流道9、分流道10均根据模块的数量而相应改变。

上述的型芯的两侧设有可置入型腔镶嵌孔内以防止型芯滑转的固定翼。

上述的型芯内设置有型腔，型芯的型腔依次与分流道10、主流道9及浇口套8相连通

上述的浇口套8设置在定模组件上，定模组件上的浇口套8数量与模块14数量相同，每个浇口套8对应一个主流道，每个主流道通过若干分流道与该主流道四周的每个型芯内的型腔连通。

上述的定模组件上设有加热器11。

公知热流道具有节省原料、提高生产效率等等优点，半输液针座模具注射模为微型半热流道，在一次合模开模后，处于高温流道的塑胶会因注射压力而流向型腔和连接型腔与微型半热流道的分流道10，性能更为稳定且故障率低。

工作过程：注塑机将塑料通过浇口套8将主流道9、分流道、型腔注满，冷却定型，其分型过程上模12与下模13直接分离，脱模板与下模板分离，塑件和凝料落下，此后复位机构作用下复位，完成一次注塑过程。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。