[实用新型]具备关节运动式喷嘴中心直列机构的热流道注塑模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型结构的热流道注塑模具装置，特别是利用关节运动调整喷嘴的中心直列状态的具备关节运动式喷嘴中心直列机构的热流道注塑模具装置。 

背景技术

传统的热流道注塑模具装置通常如图1所示，注塑成型时模具的分流板（50）与调整板（40）接收到高温熔融树脂传递的热量，还有分流板（50）内流道（51）周围以及喷嘴传递的高温热量而热膨胀。特别是在分型面（PL）上模具块上母模板（20）的下端部相比调整板（40）的热膨胀量相对较大，其结果，位于调整板（40）上端的喷嘴（30）的上端与下端的喷嘴头（31）产生相对的变位移动，如图4所示喷嘴（30）的上端以喷嘴头（31）为中心，向调整板（40）的热膨胀方向倾斜，导致喷嘴中心发生稍微偏移的现象。以下简称这种喷嘴的偏移变形为“偏移”。 

      这种喷嘴（30）的偏移在注塑成型装置上导致以下多个问题点发生。即如图4所示，喷嘴（30）的偏移现象导致互相面接触的分流板（50）的底面与喷嘴（30）的上端面产生间隙（G），在出现间隙（G）的状态下进行注塑成型作业时，可能发生通过流道（51）的熔融树脂从所述间隙（G）漏出的问题。 

    而且，喷嘴（30）的偏移状态下，喷嘴针（35）的浇口（23a）反复开关时，喷嘴针（35）的前端与浇口（23a）的一边内壁反复摩擦导致浇口（23a）的一边内侧壁磨损，浇口（23a）与喷嘴针（35）之间产生间隙，从这个间隙通过的熔融树脂漏出导致浇口毛边缺陷发生。 

实用新型内容

本实用新型主要为了解决一般注塑模具装置的问题点，即注塑喷嘴上端的模具部分（列如调整板或者母模板）以较大的热膨胀量膨胀导致喷嘴位移现象发生，本实用新型利用与喷嘴单独分离的模具结构、利用关节运动来调整补偿热膨胀导致的调整板的位置移动量，提供一种具备关节运动式喷嘴中心直列机构的热流道注塑模具装置为目的。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种具备关节运动式喷嘴中心直列机构的热流道注塑模具装置，包括：模具块和喷嘴中心直列机构，所述模具块设置有型腔、母模板和调整板，所述型腔位于所述模具块上端，所述母模板位于所述模具块上面与所述模具块连接，所述调整板位于所述母模板上面与所述母模板连接，所述母模板和调整板设置有喷嘴设置孔，所述喷嘴设置孔贯穿于所述母模板和调整板，所述喷嘴设置孔内设置有喷嘴，所述喷嘴的上侧设置有分流板，所述分流板上设置有与所述喷嘴的树脂通路连通的流道，所述喷嘴中心直列机构包括关节部和关节运动部。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述关节部位于所述喷嘴的上端面并为向下凸的半球面，所述关节运动部包括基础环和关节环，所述基础环设置在所述喷嘴设置孔的上端，所述关节环设置在所述关节部与所述基础环之间，并且所述关节环嵌套于所述喷嘴的外周，所述关节环的上面是可以与所述喷嘴的关节部球面接触的向下凹球面的斜面，所述关节环底面是可以与所述基础环的基础面进行面接触并向下凸的球面形下部支持面。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴设置孔设置有喷嘴头支持孔，所述喷嘴头支持孔位于所述母模板的下端并嵌套于所述喷嘴头的外周。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴设置有沿着树脂通路进行升降运动并使浇口开闭的喷嘴针以及使所述喷嘴针上下升降运动的喷嘴针固定块和喷嘴针引导块，所述喷嘴针引导块位于所述分流板内，所述喷嘴针固定块位于所述分流板上并与所述喷嘴针引导块通过螺钉连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴是所述树脂通路的下端与所述浇口连通的开口结构。 

本实用新型所达到的效果是：热流道注塑模具装置中支持喷嘴上端的调整板即使热膨胀后变形，喷嘴中心直列机构也可利用关节运动来调整并补偿热膨胀导致的调整板变形，使调整板变形不直接传递到喷嘴，防止喷嘴的偏移。由此，喷嘴的上端面与分流板的底面之间不会出现间隙，从而防止熔融树脂从间隙漏出的问题发生。而且，注塑成型时支持喷嘴的调整板（如没有调整板时为母模板）即使热膨胀，喷嘴也不会发生偏移并维持最初的中心直列状态，防止喷嘴的偏移带来的喷嘴针与浇口侧面之间的单边磨损，预防熔融树脂通过单边磨损位置漏出的情况发生，而且也不会造成喷嘴针在喷嘴内部运动时产生障碍。 

附图说明

图1是传统的热流道注塑模具装置的结构示意图； 

图2与图3是图1中“A”部分的放大图，图2是喷嘴按中心线直立设置状态的图面，图3是因为调整板的热膨胀导致喷嘴中心线偏移状态的图面；