[实用新型]管道连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接领域，特别是涉及一种管道连接装置。

背景技术

管道是工业必不可少的基本设施。管道连接装置为其必不可少的连接手段。

目前，众所周知的管道连接主要有螺纹连接（金属管）和热熔连接（PP-R和PE管等）两种方式。螺纹连接是利用接头和管子各自的内、外螺纹作螺接，用白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作为密封填料加以密封；热熔连接是利用电加热将管子和接头欲连接部分（端面或连接接触表面）加热至熔融状态，然后再互相压紧，使得接触表面同质材料互融而使之连接并密封。但上述二种连接方式连接麻烦，费工费时，密封效果差，且维修拆装不便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管道连接装置，密封效果好、安装拆卸方便、使用寿命长，能够减少零部件调换频率，快速进行管接头的连接和调换，无需辅助工具和密封材料，降低成本，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管道连接装置，包括管道连接装置本体，所述本体的管口内壁上沿轴向设置有若干环形台阶，环形台阶上沿轴向依次设置有密封圈、密封压环、卡齿压环、锁齿卡环及端盖，所述端盖一端延伸至管外，所述端盖外套设有连接件，端盖通过连接件与本体可拆卸连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接件包括抓握部及连接部，所述抓握部与端盖外端部抵靠，所述连接部与本体内壁通过螺纹连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接件包括抓握部及连接部，所述抓握部与端盖外端部抵靠，所述连接部外端呈楔形，连接部与本体斜楔连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抓握部呈圆形，抓握部直径大于端盖的外端部直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接件内壁设置有能防止端盖从本体内脱出的限位凸起，所述限位凸起呈环形设置在连接件内壁。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述端盖中部设置凸缘，所述凸缘与限位凸起相互抵靠。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封圈采用外平内圆密封圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封圈为两个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡齿压环上的卡齿呈梯形，卡齿的倾斜角度为60度—70度，卡齿端部设置有弧形齿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的管道连接装置由于端盖通过连接件与本体可拆卸连接，大大地方便了各零部件的安装和拆卸，提高了装配效率，各零部件之间连接方便、可靠、牢固，密封性能好，对于水的承压能力更大，可以轻松、快速地进行管接头的连接和调换，无需辅助工具和密封填料，使用很长一段时间后也不会发生松动和密封性能下降。

附图说明

图1是本实用新型管道连接装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型管道连接装置的连接件的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型管道连接装置的连接件的另一结构示意图；

图5是本实用新型管道连接装置的端盖的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、本体，2、环形台阶，3、密封圈，4、密封压环，5、卡齿压环，6、锁齿卡环，7、抓握部，8、凸缘，9、限位凸起，10、连接部，11、端盖，12、卡齿，13、外端部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种管道连接装置，包括管道连接装置本体1，所述本体1的管口内壁上沿轴向设置有若干环形台阶2，环形台阶2上沿轴向依次设置有密封圈3、密封压环4、卡齿压环5、锁齿卡环6及端盖11，所述端盖11一端延伸至管外，所述端盖11外套设有连接件，端盖11通过连接件与本体1可拆卸连接。

如图2所示，所述连接件包括抓握部7及连接部10，所述抓握部7与端盖11外端部13抵靠，所述连接部10外壁开设有外螺纹，所述外螺纹与本体1内壁的内螺纹配合连接。另外地，如图4所示，所述连接部10’也可采用楔形，楔形连接部10’与本体1斜楔连接。所述抓握部7呈圆形，抓握部7直径大于端盖11的外端部13直径，方便了该连接件地旋转。