[实用新型]注塑机台射嘴胶料回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶料回收设备领域，具体涉及为一种注塑机台射嘴胶料回收设备。

背景技术

目前在注塑行业里，一般注塑机台在切换模具制作产品，特别是两种不同性能、颜色以及型号的胶料在相互切换同型号胶料深浅两种颜色时，需要重新调整注塑机参数或注塑机台放置一段时间后需要重新调节注塑射嘴射出量时，都需要通过注塑机螺杆挤出注塑机内留存的大量洗机料及冷料；这些洗机料及冷料都是垒块冷却，无法粉碎或者回收，只能通过掩埋或燃烧等办法处理。

通过掩埋或燃烧等办法处理，易造成原料与能源的大量浪费，并污染环境，增加了企业成本；特别是订单量少时，模具或产品频繁切换更突出。如何回收洗机料及冷料并合理利用，已经成为亟待解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种注塑机台射嘴胶料回收设备，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

注塑机台射嘴胶料回收设备，包括冷却池、牵引轮、定位孔、切刀机构、落料框；其中，注塑机台射嘴胶料回收设备安装在注塑机台射嘴处，冷却池设置在注塑机的下部，冷却池中安装有数对对转的牵引轮，冷却池的一侧安装有电机，另一端设置有定位孔，牵引轮由电机带动齿形皮带驱动，将粗丝状的胶条牵引至定位孔中；在定位孔的另一端设有切刀机构，切刀机构由另一电机带动一凸轮结构形成上下切胶条动作，从而达到对粗丝胶条切削成粒的目的；落料框与切刀机构出口连接，切削成粒的胶料全部落在落料框中集中回收。

在本实用新型中，切刀机构为凸轮结构。

本实用新型工作原理是：塑料颗粒经过注塑机螺杆出来的胶料为高热塑性状态，被注塑机螺杆挤出射嘴成粗丝状，然后输入冷却池冷却，经过数对对转的牵引轮牵引进入定位孔中，定位孔的的另一端设有切刀机构，粗丝状塑料经过切刀机构时，凸轮切刀对粗丝状塑料进行切削，切削后的粗丝状塑料全部盛在落料框中，从而实现对胶料的回收利用。

在本实用新型中，注塑机台在更换注塑模具、切换塑料颜色以及塑料型号切换过程中能够节约大量能源与原料，降低生产成本。

有益效果：本实用新型可在注塑模具换模、塑料颜色切换以及塑料型号切换过程中节省大量能源与原料，实现洗机料及冷料回收利用，从而降低企业生产成本，同时减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型较佳实施例的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2的注塑机台射嘴胶料回收设备，包括冷却池1、牵引轮2、定位孔3、切刀机构4、落料框5。

在本实施例中，注塑机台射嘴胶料回收设备安装在注塑机台射嘴处，冷却池1设置在注塑机的下部，冷却池1中安装有数对对转的牵引轮2，冷却池1的一侧安装有电机，另一端设置有定位孔3，牵引轮2由电机带动齿形皮带驱动，将粗丝状的胶条牵引至定位孔3中，在定位孔3的另一端设有切刀机构4，切刀机构4由另一电机带动一凸轮结构形成上下切胶条动作，从而达到对粗丝胶条切削成粒的目的；落料框5与切刀机构4出口连接，切削成粒的胶料全部落在落料框5中集中回收。

在本实施例中，切刀机构4为凸轮结构。

在本实施例中，塑料颗粒经过注塑机螺杆出来的胶料为高热塑性状态，被注塑机螺杆挤出射嘴成粗丝状，然后输入冷却池1冷却，经过数对对转的牵引轮2牵引进入定位孔3中，定位孔3的的另一端设有切刀机构4，粗丝状塑料经过切刀机构4时，凸轮切刀对粗丝状塑料进行切削，切削后的粗丝状塑料全部盛在落料框5中，从而实现对胶料的回收利用。

在本实施例中，注塑机台在更换注塑模具、切换塑料颜色以及塑料型号切换过程中能够节约大量能源与原料，降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。