[实用新型]混凝土砌块脱模及搬运装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土砌块加工领域，具体设计到一种混凝土砌块脱模及搬运装置。

背景技术

目前，常用的混凝土砌块的生产工艺是将混凝土注入到模具中，利用高压成型机压实，然后让其自然风干成型，待其完全硬化后人工进行脱模和转运，最后再养护。

这种生产方法从成型到脱模由于等待时间比较长，模具利用效率很低，且脱模和搬运过程会耗费大量劳动力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种可以在未风干硬化状态下，即可实现脱模和转运，解决脱模和搬运过程中耗费大量时间和劳动力问题的混凝土砌块脱模及搬运装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：混凝土砌块脱模及搬运装置，其特征在于它包括有脱模装置、行车（搬运装置）、传输装置和真空吸盘装置，其中所述的行车（或称搬运装置）包括有安装在行车导轨上的可行走的升降式行车架；活动架的顶部与升降式行车架的底部铰接，活动架的底部与真空吸盘装置的吸盘铰接，活动架的侧边安装有翻转油缸，翻转油缸的伸缩端与真空吸盘装置的吸盘边缘连接；所述的传输装置的输入端位于真空吸盘装置的吸盘的下方；所述的脱模装置安装在传输装置的输入端的侧面。

上述技术方案中，所述的传输装置为多辊式的传送带，传送带与升降式行车架行进方向处于同一直线上。

上述技术方案中，所述的脱模装置为双层分离式上下框架结构（即下层框架和上层框架），下层框架和上层框架的侧面安装有顶升油缸，顶升油缸的伸缩端连接上层框架（可将上层框架顶起）。

上述技术方案中，所述的升降式行车架包括固定架、升降架和升降油缸，固定架安装在行车导轨上，升降油缸的伸缩杆与固定架固定连接，升降油缸的缸体与升降架固定连接。

上述技术方案中，所述的真空吸盘装置包括有吸盘、储气罐和真空泵，储气罐和真空泵之间采用真空吸管连通，储气罐与吸盘采用真空吸管连通，在吸盘与储气罐之间的真空吸管上还安装有气压表。

在上述方案中，所述的活动架上设置有操作控制支架，操作控制支架上设置有升降操作杆、翻转操作杆、吸气放气旋钮、行车运动旋钮及旋转把手。

在上述方案中，翻转油缸数目为两个且对称设置。

在上述方案中，吸盘内表面边缘设有一圈海绵吸垫，吸盘的表面分布有多个气孔，气孔内部通过管道与真空吸管连通。

所述的吸盘形状为矩形或圆形或多边形，吸盘内表面为平面或者曲面。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，使用方便，可以在混凝土砌块未风干硬化状态下，实现脱模和转运。

2、提高工作效率，能够实现混凝土砌块脱模与转运过程的一体化，连续化，解决脱模和搬运过程中耗费大量时间和劳动力问题。

3、提高了安全性，减少了人工操作时候的危险性。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的整体结构主视图；

图2 为本实用新型实施例的行车（搬运装置）和传输装置左视图；

图3 为本实用新型实施例的行车（搬运装置）和传输装置俯视图；

图4为本实用新型实施例的脱模装置的主视图；

图5为本实用新型实施例的脱模装置的左视图；

图6 为本实用新型实施例的脱模装置的俯视图；

图7为本实用新型实施例的吸盘的内表面结构图；

图中： 1. 升降式行车架；2.行车导轨；3.升降油缸；4.活动架；5.翻转油缸；6.吸盘；7.传送带；8.顶升油缸；9.上层框架；10.电机；11.滚轮；12. 操作控制支架；13.升降操作杆；14.翻转操作杆；15.吸气放气旋钮；16.行车运动旋钮；17.旋转把手；18.储气罐；19.真空泵；20.气压表；21海绵吸垫；22.气孔。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。