[实用新型]一种零件切削加工防护用水帘系统的水幕调节结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削加工防护用水帘系统，特别涉及一种零件切削加工防护用水帘系统的水幕调节结构。

背景技术

目前，公知的机床切削冷却系统是用冷却喷头、主轴环状出水喷头等进行刀具、工件的冷却，冷却喷头、主轴环状出水喷头是线状喷射，点对点的冷却，冷却效果符合切削要求，但产生的灰粉微粒不能有效吸收、沉降，进而在加工时灰粉一直弥漫在空气中，对操作人员的健康以及工作环境均造成不小的影响。也有部分采用高压雾化冷却刀具的，喷雾式的冷却剂颗粒极其细微很容易在周围到处分散，这样到处飞散的冷却剂喷雾颗粒本身就造成车间有恶臭和污染的最主要原因，加上石墨等脆性材料不适用，同样不适合易生灰粉类零件切削加工。后来出现了能够喷射环形水幕的切削加工防护用水帘系统，其包括本体、上盖、水幕喷淋唇，在本体的外环下端面开一道环形槽B，水幕喷淋唇沿其内圈延伸方向设置一圈高于水幕喷淋唇上表面的围挡，水幕喷淋唇的外圈从上至下直径逐渐变大，使得其外圈表面形成一个圆滑过渡的外弧；水幕喷淋唇嵌入本体外环部分的环形槽B，水幕喷淋唇的围挡紧贴环形槽B的内侧壁，水幕喷淋唇的外圈与环形槽B的外侧壁之间留有一定的间隙。利用该间隙喷淋环形水幕，该结构的缺点是：水幕喷淋唇和本体直接锁死，无法调节器喷淋间隙大小，使用受到一定的局限性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种零件切削加工防护用水帘系统的水幕调节结构，能够对喷淋环形水幕的间隙进行调节。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种零件切削加工防护用水帘系统的水幕调节结构，包括环形本体，在本体下端面开一道环形槽B；水幕喷淋唇，水幕喷淋唇整体为环形，水幕喷淋唇嵌入本体的环形槽B，水幕喷淋唇的围挡紧贴环形槽B的内侧壁，水幕喷淋唇和本体外环部分的环形槽B配合构成环形供液通道B，水幕喷淋唇的外圈与环形槽B的外侧壁之间留有能够喷淋环形水幕的环形间隙；其创新点在于：所述水幕喷淋唇的外圈与环形槽B之间的喷淋间隙可调节；该可调节结构为：本体环形槽B的外圈自上而下直径逐渐变大，水幕喷淋唇的外圈自上至下直径逐渐变大；水幕喷淋唇的内圈侧面设置有法兰面，法兰面上均匀分布有顶丝螺纹孔和通孔，顶丝螺纹孔和通孔互为间隔对称均匀设置；本体下端面上开有锁紧连接孔，该锁紧连接孔在水幕喷淋唇嵌入本体环形槽B后与法兰面通孔对应，通过调节锁紧螺丝穿过通孔后与锁紧连接孔螺纹连接实现水幕喷淋唇与本体连接，法兰面的顶丝螺纹孔内螺纹连接调节顶丝，调节顶丝的上端抵住本体的下端面。

本实用新型的优点在于：需要增大喷淋间隙时，松开调节锁紧螺丝，同时再旋紧调节顶丝，使得调节顶丝上端继续抵住本体下端面，，使得水幕喷淋唇下移从而增大喷淋间隙；需要减小喷淋间隙时，松开调节顶丝，使得调节顶丝的上端离开本体下端面一定的距离，再旋紧调节锁紧螺丝，使得水幕喷淋唇上移，进而减小喷淋间隙。可根据实际需求进行喷淋间隙的调整，使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型零件切削加工防护用水帘系统的水幕调节结构示意图。

图2为本实用新型中水幕喷淋唇俯视图。

图3为图8中沿C-C线剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本体1整体为环形，其下端面开有环形槽B2，在本体1的下方设置有一水幕喷淋唇3，如图2、3所示，水幕喷淋唇3整体为环形，水幕喷淋唇3沿其内圈延伸方向设置一圈围挡31。

水幕喷淋唇3嵌入本体1的环形槽B2，水幕喷淋唇3的围挡31紧贴环形槽B2的内侧壁，水幕喷淋唇3和本体外环部分的环形槽B2配合构成环形供液通道B，水幕喷淋唇3的外圈与环形槽B2的外侧壁之间留有能够喷淋环形水幕的环形间隙；在本体1上设置与该供液通道B连通的供液接头B。

水幕喷淋唇3的外圈与环形槽B之间的喷淋间隙一般为0.5-1.2mm，具体可进行调整。该可调节结构为：

本体环形槽B2的外圈自上而下直径逐渐变大，而水幕喷淋唇3的外圈同样自上至下直径逐渐变大；水幕喷淋唇3的内圈侧面设置有法兰面，法兰面上均匀分布有顶丝螺纹孔4和通孔5，顶丝螺纹孔4和通孔5间隔设置；本体1下端面上开有锁紧连接孔，该锁紧连接孔在水幕喷淋唇3嵌入本体环形槽B2后与法兰面通孔5对应，通过调节锁紧螺丝6穿过通孔5后与锁紧连接孔螺纹连接实现水幕喷淋唇3与本体1连接，法兰面的顶丝螺纹孔内螺纹连接调节顶丝7，调节顶丝7的上端抵住本体1的下端面。

工作原理：

需要增大喷淋间隙时，松开调节锁紧螺丝，同时再旋紧调节顶丝，使得调节顶丝上端继续抵住本体下端面，使得水幕喷淋唇下移，从而增大喷淋间隙；需要减小喷淋间隙时，松开调节顶丝，使得调节顶丝的上端离开本体下端面一定的距离，再旋紧调节锁紧螺丝，使得水幕喷淋唇上移，进而减小喷淋间隙。可根据实际需求进行喷淋间隙的调整，使用更加的方便。