[实用新型]一种废旧塑料膜再生生产线的高速杂质分离和干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧料处理技术领域，特别涉及一种废旧塑料膜再生生产线的高速杂质分离和干燥系统。

背景技术

现实生活中，随着塑料材料的广泛应用，必然伴随塑料废弃物大量产生，特别是废旧塑料膜，绝大部分采用填埋和焚烧的方法进行处理，严重污染环境。小部分不间断的废转移薄膜卷料可以用作织绳，但依然不能解决日益增长的塑料薄膜工业废料污染问题。

部分厂商对废旧塑料膜进行回收再生处理，保护环境，同时节约成本。然而目前的废旧塑料膜再生生产线只能简单对塑料膜进行破碎清洗，去除表面泥沙和污渍，仅适用于废旧农用地膜和没有涂层的塑料膜的回收处理。对于涂有电化铝、油墨、胶水等残留层的废旧塑料膜，现行废薄膜回收生产线不能对废转移膜上杂质进行有效去除。由于废旧转移薄膜须将残留层清除后才能再生使用，目前市面上还没有出现可以有效处理废旧转移薄膜机械流水生产线。

在现有技术中，对于这种具有残留层的废旧塑料膜，其处理方式多数是首先采用化学药品对塑料膜进行浸泡，使塑料膜上的涂层与化学药品充分反应后再用机械进行简单的清洗，从而达到再生使用的目的。这种处理方式生产效率低下，仅适用于小规模生产，生产成本较高，并且容易对环境造成二次污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用纯物理机械方法处理，无需化学药品，能够完全去除废旧塑料膜上的涂层，更加环保的废旧塑料膜再生生产线的高速杂质分离和干燥系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧塑料膜再生生产线的高速杂质分离和干燥系统，包括至少一组分离机和干燥塔，所述分离机的出料口与下一装置的入料口之间由高压风机输送装置连接，所述分离机的内部设有高速叶轮和过滤筛网，所述干燥塔为自旋式脱水结构，包括中间的旋转型内芯和四周的筛网式外筒。

本实用新型为废旧塑料膜再生生产线的最后一个处理系统，分离机内的高速叶轮高速旋转，撞击拍打塑料膜，将塑料膜上的涂层杂质去除，并带动塑料膜作高速圆周运动。在高速拍打和离心力的双作用下，塑料膜表面的水分和杂质透过过滤筛网分离出去。输送装置将处理所得的塑料膜输送至后一分离机再次高速杂质分离或输送至干燥塔进行干燥处理。干燥塔为自旋式脱水干燥，旋转内芯高速旋转，塑料膜在高压气流作用下沿筛网式外筒内壁作高速螺旋运动，在高速离心力作用下，塑料膜上最后的少量水分由筛网式外筒甩出，得到干燥无涂层的塑料膜成品，能够再生利用。 

在一个实施方式中，所述高速叶轮设为六组，确保高速拍打的有效性，破坏涂层，将塑料膜上的涂层杂质去除。

在一个实施方式中，所述分离机设为两组，包括一级高速分离机和二级高速分离机，进一步确保能够将塑料膜上的涂层杂质完全去除，得到无涂层的塑料膜成品，能够再生利用。

在一个实施方式中，所述筛网式外筒为锥型，下部收窄，加速塑料膜的螺旋运动，在高速离心力作用下将最后的少量水分甩出，达到最佳的干燥效果。

在一个实施方式中，所述高压风机输送装置包括高压风机和输送管，所述高压风机设于所述分离机的出料口处。高压风机将处理所得的塑料膜由输送管高压输送至后一分离机再次高速杂质分离或输送至干燥塔进行干燥处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为废旧塑料膜再生生产线的最后一个处理系统，将塑料膜上的涂层杂质完全去除，并对塑料膜进行干燥处理，得到干燥无涂层的塑料膜成品，能够再生利用。其应用的废旧塑料膜再生生产线相比现有的生产线，采用纯物理机械方法处理，无需化学药品，能够完全去除废旧塑料膜上的电化铝和油墨等涂层，实现废旧塑料膜的再生利用，生产效率高，生产成本低，有效解决废旧塑料膜的环境污染问题，变废为宝。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是废旧塑料膜再生生产线的结构示意图。

图中省略了与本实用新型设计要点无关的其他部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种废旧塑料膜再生生产线的高速杂质分离和干燥系统400，包括至少一组分离机和干燥塔，所述分离机的出料口与下一装置的入料口之间由高压风机输送装置连接，所述分离机的内部设有高速叶轮和过滤筛网，所述干燥塔为自旋式脱水结构，包括中间的旋转型内芯和四周的筛网式外筒。