[实用新型]一种废旧塑料膜再生生产线的破碎和杂质分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧料处理技术领域，特别涉及一种废旧塑料膜再生生产线的破碎和杂质分离系统。

背景技术

现实生活中，随着塑料材料的广泛应用，必然伴随塑料废弃物大量产生，特别是废旧塑料膜，绝大部分采用填埋和焚烧的方法进行处理，严重污染环境。小部分不间断的废转移薄膜卷料可以用作织绳，但依然不能解决日益增长的塑料薄膜工业废料污染问题。

部分厂商对废旧塑料膜进行回收再生处理，保护环境，同时节约成本。然而目前的废旧塑料膜再生生产线只能简单对塑料膜进行破碎清洗，去除表面泥沙和污渍，仅适用于废旧农用地膜和没有涂层的塑料膜的回收处理。对于涂有电化铝、油墨、胶水等残留层的废旧塑料膜，现行废薄膜回收生产线不能对废转移膜上杂质进行有效去除。由于废旧转移薄膜须将残留层清除后才能再生使用，目前市面上还没有出现可以有效处理废旧转移薄膜机械流水生产线。

在现有技术中，对于这种具有残留层的废旧塑料膜，其处理方式多数是首先采用化学药品对塑料膜进行浸泡，使塑料膜上的涂层与化学药品充分反应后再用机械进行简单的清洗，从而达到再生使用的目的。这种处理方式生产效率低下，仅适用于小规模生产，生产成本较高，并且容易对环境造成二次污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用纯物理机械方法处理，无需化学药品，能够完全去除废旧塑料膜上的涂层，更加环保的废旧塑料膜再生生产线的破碎和杂质分离系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧塑料膜再生生产线的破碎和杂质分离系统，包括破碎机、螺旋输送机和分离机，所述破碎机设有动刀、定刀和摩擦型筛网，所述分离机设有旋转叶轮和过滤筛网，所述过滤筛网为圆筒形，环绕整个旋转叶轮，所述螺旋输送机的两端分别连接破碎机的出料口和分离机的入料口。

本实用新型的破碎机利用动刀和定刀对废旧塑料膜进行破碎，同时通过动刀的不断转动使塑料膜与塑料膜之间以及塑料膜与摩擦型筛网之间相互摩擦，在加水进行破碎的过程中破坏电化铝和油墨等涂层。废旧塑料膜经破碎、摩擦后由螺旋输送机输进分离机中，旋转叶轮对塑料膜进行高速拍打，进一步破坏涂层。塑料膜在旋转叶轮高速撞击带动下，塑料薄膜沿着360°过滤筛网内壁旋转，同时在旋转叶轮高速拍打和离心力的作用下，大部分涂层杂质和水分透过筛网孔甩出，从而将杂质分离。

在一个实施方式中，所述动刀的刀口和所述定刀的刀口之间角度为 1°~10°，动刀与定刀之间间隔为0.1cm ~ 0.5cm。将废旧塑料膜经破碎后的规格控制在5cm×5cm~12cm×12cm范围内，便于整个生产线后面系统的进一步处理。

在一个实施方式中，所述动刀和所述摩擦型筛网之间距离为10mm~50mm，使得废旧塑料膜在破碎机中停留时间更长，确保破碎、摩擦的有效性。

在一个实施方式中，所述螺旋输送机的底部设有排水孔。在输送过程中，将破碎摩擦后脱落的涂层杂质由排水孔随水流排出，减少杂质的残留量。

在一个实施方式中，所述旋转叶轮的叶面为倾斜形，能够定向将塑料膜由分离机入料口带动到分离机出料口。

在一个实施方式中，所述旋转叶轮分为主叶轮和副叶轮，所述主叶轮比所述副叶轮的旋转半径大。主叶轮和副叶轮能够分别对位于分离机内不同半径区域内的塑料膜进行高速拍打，确保高速拍打的有效性。

在一个优选实施方式中，所述主叶轮和所述副叶轮各设为四组，进一步确保高速拍打的有效性，破坏涂层。

在一个实施方式中，所述过滤筛网为线筛，由金属或纤维等材料的丝线编织而成，相比在金属面上打孔的筛网，能够避免塑料膜贴附在筛网上，影响杂质分离。

在一个实施方式中，所述分离机的出料口设有风叶转轮。风叶转轮高速旋转产生的强大风力将破碎和杂质分离后的塑料膜输送至废旧塑料膜再生生产线的收集和输送系统，进行下一步处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为废旧塑料膜再生生产线的其中一个处理系统，其应用的废旧塑料膜再生生产线相比现有的生产线，采用纯物理机械方法处理，无需化学药品，能够完全去除废旧塑料膜上的电化铝和油墨等涂层，实现废旧塑料膜的再生利用，生产效率高，生产成本低，有效解决废旧塑料膜的环境污染问题，变废为宝。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是废旧塑料膜再生生产线的结构示意图。

图中省略了与本实用新型设计要点无关的其他部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。