[实用新型]带有加料箱的铸造用砂模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属合金的铸造设备，尤其涉及大型铜合金砂模铸造工艺用砂模。

背景技术

目前关于大型金属合金的铸造一般采用砂模铸造工艺也有花费巨资通过精密的离心铸造。上述两种传统的铸造方法中离心铸造其铸件一般不超40KG，究其原因离心铸造其需要一个金属铸模，这种大型的金属铸模其制造本身就存在巨大的技术困难，而离心铸造需要旋转金属铸模，如果设计铸件单件达到五吨以上，那金属铸模其重量将达到数十吨是完全无法实现旋转加热，不具有可实施性。砂模铸造虽然适用于大型铸件制造，但目前的砂模铸造对于大型铸件的成型往往存在，缩模量过大、存在气孔、铸件致密性差等技术缺陷。

中国实用新型专利专利号201020535007.0公开了一种砂模浇铸装置，该砂模浇铸装置为钢筋混泥土和耐火砖砌筑成的地模，石英砂铺在地模表面制成的浇铸模型。该种浇铸模型并没有提及如何防止或解决大型铸件在成型过程中存在上述的缩模量过大、存在气孔、铸件致密性差等技术缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种铸件成型率高、致密性好、性能可靠的带有加料箱的铸造用砂模。

一种带有加料箱的铸造用砂模，包括由石英砂构成的砂模本体，砂模本体内设有形成铸件的铸腔，所述的砂模本体上设有四个带内锥管的加料箱，内锥管底部连通铸腔。该种设于砂模本体上的四个加料箱，从四个不同方向同时通过内锥管底部向铸腔灌注铸件所需的金属溶液，在不断向铸腔内铸件施加压力的同时弥补了铸件随着温度下降引起的缩模，保证了铸件的成型效果，提高了致密性，避免铸件内生成影响质量的气孔。

所述的四个带内锥管的加料箱均布于砂模本体四周。作为结构优选四个带内锥管的加料箱为固定连接砂模本体，在砂模本体上另外还设有移动式的4个或8个或12个带内锥管的加料箱，在四个加料箱提供均匀铸造加料压力提高铸件致密性的同时，通过4个或8个或12个移动式的加料箱进一步提高铸造加料压力，使铸件获得更加良好的致密性，更加避免了大型铸件不能成型的技术缺陷。

所述的内锥管为顶部大底部小的圆锥形结构，其顶部的圆形横截面直径与底部的圆形横截面直径比为3∶2，使得加料箱内的铸件所需溶液均匀稳定的弥补铸件的缩量，并提供较佳的加料压力。

所述的内锥管与加料箱箱体之间填充有保温材料，所述的保温材料为石棉，防止加料箱内的铸件所需溶液过快降温，而引起技术缺陷。

本实用新型带有加料箱的铸造用砂模采用四个加料箱结构，从四个不同方向同时通过内锥管底部向铸腔灌注铸件所需的金属溶液，弥补了铸件随着温度下降引起的缩模，保证了铸件的成型效果，提高了致密性，避免铸件内生成影响质量的气孔。

附图说明

如图1所示为本实用新型带有加料箱的铸造用砂模立体结构示意图；

如图2所示为图1中加料箱的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示一种带有加料箱的铸造用砂模，包括由石英砂构成的砂模本体1，砂模本体1内设有形成铸件的铸腔2，砂模本体1上设有均布于砂模本体1四周的四个带内锥管3的加料箱4，内锥管3底部连通铸腔2。

作为结构优选砂模本体1上设有的四个带内锥管3的加料箱4为固定连接砂模本体1，在砂模本体1上另外还设有移动式的4个或8个或12个带内锥管3的加料箱4。

内锥管3为顶部大底部小的圆锥形结构，其顶部的圆形横截面直径与底部的圆形横截面直径比为3∶2，当然的该种比例是一种优选的结构，本实用新型的结构范围并不局限于上述比例。

内锥管3与加料箱4箱体之间填充有保温材料防止加料箱4内的铸件所需溶液过快降温，所述的保温材料为石棉。