[实用新型]应用于水辅成型生产的水针装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于水辅成型生产的生产设备，具体涉及一种应用于水辅成型生产的水针装置。

背景技术

水辅助注塑工艺是在气体辅助注塑的基础上最新发展起来的一种新型塑料注塑成型技术，其原理是在常规注塑成型的保压阶段利用压力相对低的水液体代替型腔内的树脂进行保压。由于这一新技术使产品设计和制造具有更好的灵活性和自由度，如制品的重量轻、相对成本低、成型周期短等从而使这一技术受到广泛的关注。

水辅注塑成型是由五个基本步骤所组成从注射熔体到模腔然后注射水和更换料芯；保压段的水压维持；释压和排空水最后从而实现脱模。水辅注塑成型的关键技术主要控制注水、排水及水压控制等环节。注水压力、水流量控制不到位就会影响制品壁厚的均匀性。特别是水在长直水道中的穿透均匀且平稳，成型中空率比较大。但在水注入口附近，易产生不稳定波动。在变截面和L形水道中，水的穿透易产生指形效应。排水不顺利对制品的质量有很大的影响。这是我们普遍面临解决的技术问题。而目前水辅成型技术水针主要是以开放是流体成型技术，主要体现为，水流前端直接接触制品。

水辅助注塑成型虽然能够更好地成型那些容积大而壁较薄的塑料部件，但是在成产过程中极易形成指形化，指形化是指在穿透过程中，水穿透出设定的水道，进入制品薄壁区域形成手指形状的分支，该缺陷影响制品的力学性能。水针是高压水进入模具型腔的重要元件，它的结构形式和尺寸大小对成型有着直接的影响。在水辅助注射成型中，水沿着阻力最小的厚壁区域流动。制品中水道用来引导水在熔体中的穿透，水道的结构形式和尺寸对穿透有着重要影响。伴随着人们对产品形状及外观质量的要求越来越高。对于直径较大的介质导管的生产，运用气体辅助注射成型工艺，在气道形成后，不仅存在较大的残留壁厚，还会存在熔体沿着模壁向下流动的危险，使得此技术存在局限性。水辅成型技术除了具有气辅成型技术的优点之外，还可解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种应用于水辅成型生产的水针装置，以解决以往的加工过程中容易形成指形化，影响制品的力学性能的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于水辅成型生产的水针装置，包括水针主体，所述水针主体的前端设置有弹头装置，所述水针主体内设置有水道，所述水道的的进水口处设置有水槽，所述水针主体中间设置有气道，所述气道的进气口处设置有阀门。

作为一种优选，所述水道为多个，在所述水针主体内以气道为中心环绕设置。

进一步地，所述阀门内的堵头可以为圆球形，还可以为圆球锥形。

特别地，所述水针主体与机壳之间设置有密封圈。

进一步地，所述水针主体由定位台阶将其卡在机壳内，并由滑块将其固定在机壳上。

本实用新型的有益效果为：由于在水针主体内设置了水道和气道，使水辅成型技术除了具有气辅成型技术的优点之外，还同时具有水辅成型本身的优点，有效地避免了在用水辅成型工艺制造容积大而壁较薄的塑料部件时所产生的指形效应。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式1提供的一种应用于水辅成型生产的水针装置示意图；

图2本实用新型具体实施方式1提供的一种应用于水辅成型生产的水针装置水针主体示意图；

图3为图2的A-A向剖面图；

图4为图2的截面图。

图中：

1、阀门；2、水槽；3、水针主体；4、密封圈；5、弹头；6、水道；7、滑块a；8、滑块b；9、定位台阶；10气道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，如图1至图4所示，一种应用于水辅成型生产的水针装置，包括水针主体3，水针主体3的前端设置有弹头5，水针主体3内设置有水道6，水道6的的进水口处设置有水槽2，所述水针主体3中间设置有气道10，所述气道10的进气口处设置有阀门1。水针主体3上设置有定位台阶9，定位台阶9就能够将水针主体3固定在机壳内，由滑块a7和滑块b8将其镶嵌在机身之内，是水针主体3不易在机壳内发生位移。

如图4所示，作为一种优选，水道6为多个，水针主体3内以气道为中心环绕设置。

进一步地，阀门1内的堵头可以为圆球形，还可以为圆球锥形。

特别地，水针主体3与机壳之间设置有密封圈4。