[实用新型]一种微生物液体发酵包埋固定化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵包埋装置，主要用于液体发酵和微生物的包埋固定化的装置。

背景技术

固定化微生物技术是指通过采用化学或物理的方法将游离微生物定位于限定的空间区域内，保留其固有的催化活性，且能够被重复和连续使用的的现代生物工程技术。微生物包埋的固定化装置就是应用微生物固定化技术对发酵菌液进行包埋的设备。现有技术中，常用的微生物液体发酵装置是摇床和发酵罐，摇床只能用于少量的液体发酵，而大批量的液体发酵一般用发酵罐发酵，但是发酵罐价格昂贵，而且操作复杂，发酵费用高。据资料显示，虽然目前对微生物的包埋技术的装置研究很多，但是多限于实验室的研究，不能满足大批量工业化生产而且用来包埋固定化装置，而且具有加热灭菌、液体发酵和固定化三者功能兼备的装置还未见报道。

实用新型内容

本实用新型提供一种微生物液体发酵包埋固定化装置，既能大量进行微生物液体发酵又能用来进行微生物包埋。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种微生物液体发酵包埋固定化装置，其包括：发酵缸、混合包埋缸、分流装置、分流喷头、固定缸、混合搅拌器、增氧系统、加热灭菌系统、虹吸管和支架，其中混合包埋缸连通所述分流装置，所述分流装置连通所述分流喷头，在所述分流喷头的下方设置交联缸，混合包埋缸内安装有混合搅拌器，所述混合包埋缸的底部和发酵缸的底部均安装有加热灭菌系统，并且混合包埋缸与发酵缸通过虹吸管相连接，所述发酵缸与增氧系统相连接，所述增氧系统包括增氧机和增氧管，所述混合包埋缸和所述发酵缸分别装设在所述支架的左边和右边。

优选地，所述分流喷头的直径大小为15～20cm，开孔率为65～70％，孔径大小为1～3mm。

优选地，所述增氧系统包括增氧机和增氧管，所述增氧管连通所述增氧机所述增氧管为中空管；所述的发酵缸和混合包埋缸均为加盖密闭容器。

优选地，所述发酵缸体积为混合包埋缸的体积的二分之一。

优选地，所述支架为左低右高的铁质台架，所述台架的左边高度为70cm，所述台架的右边高度为90～100cm；

优选地，所述虹吸管的直径约为3～5cm。

优选地，所述分流装置包括分流管和设置在所述分流管上的分流阀。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的微生物液体发酵包埋固定化装置，不仅具有微生物包埋固定化的作用，而且还具有加热灭菌和液体发酵的功能，从而简化了生产工艺，节约了生产成本，也相应地缩短了生产时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供给一种微生物液体发酵包埋固定化装置，如图1所示，包括：发酵缸1、混合包埋缸2、分流装置3、分流喷头4、固定缸5、混合搅拌器6、增氧系统7、加热灭菌系统8、虹吸管9和支架10，其中混合包埋缸2连通所述分流装置3，所述分流装置3连通所述分流喷头4，在所述分流喷头4的下方设置交联缸5，混合包埋缸2内安装有混合搅拌器6，所述混合包埋缸2的底部和发酵缸1的底部均安装有加热灭菌系统8，并且混合包埋缸2与发酵缸1通过虹吸管9相连接，所述发酵缸1与增氧系统7相连接，所述增氧系统7包括增氧机11和增氧管12，所述混合包埋缸2和所述发酵缸1分别装设在所述支架10的左边和右边。

在上述各实施例中，更为优选地，所述分流喷头的直径大小为15～20cm，开孔率为65～70％，孔径大小为1～3mm。

在上述各实施例中，更为具体的，所述增氧系统7包括增氧机11和增氧管12，所述增氧管连通所述增氧机。其中增氧管12为不锈钢的中空管；本发明所述的发酵缸1和混合包埋缸2也均为不锈钢的加盖密闭容器，

在上述各实施例中，更为具体的，所述发酵缸体积为混合包埋缸的体积的二分之一。

在上述各实施例中，更为具体的，所述支架10为左低右高的铁质台架，所述台架的左边高度为70cm，所述台架的右边高度为90～100cm；

在上述各实施例中，更为具体的，所述另外本发明所述的虹吸管9为可移动的耐高温耐腐蚀的橡胶管，其直径约为3～5cm。

在上述各实施例中，更为具体的，所述分流装置包括分流管和设置在所述分流管上的分流阀。

以上对本实用新型实施例所提供的一种微生物液体发酵包埋固定化装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。