[实用新型]一种环形零件内孔精密研磨的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，具体讲是一种环形零件内孔精密研磨的夹具，特别适用大高度直径比的环形零件的内孔精密研磨的夹具。

技术背景

目前在对环形零件内孔精密研磨时，通常使用夹具来装夹环形零件，以确定环形零件与研磨工具的相对位置，并把此类零件夹紧。现有的装夹环形零件的夹具一般采用三爪卡盘，其存在的不足之处在于：装夹环形零件时，要使环形零件中心与研磨工具的中心同轴线（同心度）所消耗的时间较长，且一个环形零件研磨完成后，装夹下一个环形零件时需要重新定位环形零件的中心，若环形零件长度较长，则更难保证环形零件与研磨工具两者的同心度，使误差较大，加工出的产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能快速装夹环形零件且不需重新定位环形零件中心也能保证环形零件外圆和内孔同心度的研磨环形零件内孔的夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型内磨夹具是通过以下技术方案实现的：它包括夹具主体，所述夹具主体由前端的大圆柱、后端的小圆柱和连接大小圆柱的圆锥体构成，所述夹具主体设有轴向贯通主体的中心通孔，中心通孔的前端为直径大于所夹环形零件外径的孔，孔周壁上沿周向设有多个径向螺纹孔，所述螺纹孔一一对应旋合有锁紧螺钉和固紧螺帽，所述夹具主体沿圆周分布有径向贯通主体孔壁的长条孔，所述的长条孔从大孔开口处轴向延伸至夹具主体后端，所述中心通孔的后端孔面设有与研磨环形零件内孔的机床设备上的轴向移动的拉杆的外螺纹相配合的内螺纹，研磨环形零件内孔的机床设备上固定有套合在夹具主体后端和中段外的箍紧套，所述箍紧套中心孔的前端设有与夹具主体的圆锥体的圆锥面相配的圆锥面。

装夹时，在加工前调节中心通孔前端（如附图2中右端）的锁紧螺钉，使锁紧螺钉末端构成的同心圆直径略小于待加工的环形零件外圆直径，旋紧固紧螺帽，使用砂轮对锁紧螺钉末端进行打磨，使其所构成的同心圆与待加工环形零件的外径相同，插入待加工环形零件后，在动力源如气缸等作用下带动环形零件向后拉（如附图2中向左）作轴向运动，由于箍紧套固定不动且套合在主体夹具外，故迫使夹具主体锥面与箍紧套锥面挤压，导致长条孔完全夹紧，进而将待加工环形零件完全夹紧。对环形零件进行研磨加工时，使用与打磨锁紧螺钉2时相同基准的砂轮对环形零件内孔进行打磨加工，这样能使得环形零件内外圆的同心度的误差小于0.01MM，操作步骤简单快捷，成本较低。

采用上述结构后，本实用新型所具有的优点是：所述使用锁紧螺钉夹固定环形零件，使环形零件中心与研磨工具的中心同轴线（同心度），操作简单，且消耗的时间较短；所述锁紧螺钉末端所构成的同心圆外径与待加工环形零件的外径相同，旋紧固紧螺帽，能够进一步固定锁紧螺钉，防止锁紧螺钉的转动，这样既保证环形零件的中心与夹具主体孔的圆形内腔同轴对准，并确定了环形零件外圆直径的大小，起到了定位作用，在加工下一个环形零件时，由于锁紧螺杆确定了环形零件外圆的直径，保证了环形零件与圆形内腔同轴对准，因此只需将待加工的环形零件放入锁紧螺钉之间即可，无需重新定位。所述动力源带动夹具主体向后作轴向运动，迫使夹具主体锥面与箍紧套挤压，通过锥面的夹紧导致长条孔完全夹紧，进一步夹紧环形零件，减小夹具带造成的误差，提高了产品精确度。推出夹具主体时，长条孔张开，能方便取出环形零件进行下一件加工。当加工长度较长的环形零件时，由于圆形内腔高度足够，能将环形零件完全夹紧，避免三爪卡盘存在的不足。

所述夹具主体圆形内腔中均匀分布至少3个凸块，对环形零件端面起到端面固定作用，加工环形零件前，同时对凸块5上表面也使用砂轮打磨，使凸块上表面处在同一水平面，使环形零件更加稳固，保证环形零件良好的端面垂直度，避免夹具本身的影响，提高环形零件的同心度，从而提高产品的精确度。

附图说明

图1为本实用新型研磨环形零件内孔夹具实施例的右视图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为本实用新型研磨外套内孔夹具实施例的外观图。

图中所示，1-夹具主体，2-锁紧螺钉，3-固紧螺母，4-长条孔，5-凸块，6-箍紧套7-移动拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。