[实用新型]一种PCB板浸泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板制作辅具技术领域，特别是涉及一种从D/P生产步骤到CUI生产步骤过程中防止PCB板刮伤报废的PCB板浸泡装置。

背景技术

PCB板生产行业中，在D/P生产步骤后到CUI生产步骤前这段时间中，为了防止板暴露在空气中时间过长而导致铜严重氧化，PCB板需要浸泡在水槽中，到CUI生产步骤时再把板从水槽中取出。目前PCB厂家多在D/P生产步骤后先对板进行收拢，再放入水槽，在这一过程中易出现PCB板之间摩擦碰撞，导致PCB板因刮伤而报废。PCB板从水槽取出过程中亦存在摩擦碰撞而导致刮伤，因此而造成的PCB板报废率高达4%-6%。此外，上述将PCB板收拢放入水槽的作业方式效率不高，且从水槽中取出PCB板时操作不便，影响了PCB板生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种从D/P生产步骤到CUI生产步骤过程中防止PCB板刮伤报废的PCB板浸泡装置。

为了解决上述技术问题，该技术问题采用如下方案解决：

一种PCB板浸泡装置，包括固定框和浸泡槽，所述固定框包括框体、设置在框体中部的隔板以及多个设置在隔板与框体底部之间的圆柱，隔板将框体隔分为上隔层和下隔层，隔板上设置有多个通水孔，下隔层的壁面上开有排水口；所述浸泡槽包括用于浸泡PCB板的槽体和设置在槽体底部的排水管。

使用时，将PCB板装在PCB板子篮上，经过D/P生产步骤后，装有PCB板的PCB板子篮放置在固定框的框体内，将固定框移动至浸泡槽附近，再从固定框中取出PCB板子篮，放入槽体中浸泡。当需进入PCB板制作的下一工序时，从槽体中取出PCB板即可。采用本装置浸泡PCB板，可在转运过程中避免PCB板之间的碰撞和摩擦，有效杜绝PCB板刮伤、报废现象。

实际应用中，可以通过人手将固定框移动至浸泡槽附近，也可以利用运输工具运输固定框，例如,可利用转运小车运输固定框至浸泡槽附近。

实际生产中，固定框的框体大小可根据需要设置，可根据PCB板子篮的大小设置框体，例如，可将框体设置为可放置2-4个PCB板子篮。

进一步的，上述浸泡槽还可包括用于装载槽体的承载架。承载架用于放置槽体。

上述框体为长方体框体。

所述排水管设有控制阀门。

所述隔板为透明隔板，优选为PP材料隔板。

本实用新型相对于现有技术有如下有益效果：

本实用新型通过设置固定框和浸泡槽，使用时，将PCB板装在PCB板子篮上，经过D/P生产步骤后，装有PCB板的PCB板子篮放置在固定框的框体内，将固定框移动至浸泡槽附近，再从固定框中取出PCB板子篮，放入槽体中浸泡。可在转运过程中避免PCB板之间的碰撞和摩擦，有效杜绝PCB板刮伤、报废现象，同时，可有效减少作业人员工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中固定框1的结构示意图；

图2本实用新型实施例中浸泡槽的槽体2结构示意图；

图3为本实用新型实施例中浸泡槽的承载架结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，一种PCB板浸泡装置，包括固定框1和浸泡槽2，所述固定框包括框体11、设置在框体中部的隔板12以及三个设置在隔板与框体底部之间的圆柱13，隔板将框体隔分为上隔层和下隔层，隔板上设置有十二个通水孔14，下隔层的壁面上开有排水口15；所述浸泡槽2包括用于浸泡PCB板的槽体21和设置在槽体底部的排水管22。上述十二个通水孔等距设置在隔板周边，上三个圆柱等距设置在框体的底壁上。上述框体为长方体框体，排水管设有控制阀门，隔板为透明隔板，本实施例中，隔板为PP材料隔板。

实际生产中，固定框的框体大小可根据需要设置，可根据PCB板子篮的大小设置框体，本实施例中，框体的大小设置为可放置4个PCB板子篮。

本实施例中，上述浸泡槽还可包括用于装载槽体的承载架。承载架用于放置槽体。

使用时，将PCB板装在PCB板子篮上，经过D/P生产步骤后，装有PCB板的PCB板子篮放置在固定框的框体内，将固定框移动至浸泡槽附近，再从固定框中取出PCB板子篮，放入槽体中浸泡。当需进入PCB板制作的下一工序时，从槽体中取出PCB板即可。采用本装置浸泡PCB板，可在转运过程中避免PCB板之间的碰撞和摩擦，有效杜绝PCB板刮伤、报废现象。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。