[实用新型]列管式反应器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种列管式反应器，特别涉及一种合成乙二醛的列管式反应器，属于反应器技术领域。

背景技术

 乙二醛是一种用途广泛的不粘溶剂，可作为甲醛的替代品。在商业上已得到广泛的应用。现有合成乙二醛的反应装置是一种列管式反应器，该反应器包括壳体、反应气进口、循环气出口、反应气出口、循环气进口，以及壳体内部的多条列管和两端的上管板与下管板，上管板上自上而下设有触媒层、丝网和孔板。

发明人在利用现有的列管式反应器合成乙二醛时，发现如下问题：

（1）合成乙二醛的反应温度在500℃到600℃之间，高温合成反应装置的型变量变化很大，壳体、列管与管板内外材料伸缩量的变化差异容易造成反应器壳体的破裂，发生高温气体泄漏，引发安全事故。

（2）合成乙二醛是反应气与触媒接触在高温条件下生成乙二醛气体，孔板极大限制了气流流通量，降低了生产效率。

（3）触媒与壳体因为高温热胀冷缩作用存在环向间隙，反应气流很大程度在没经过触媒情况下直接从环向间隙流走，反应气没有反应完全，造成反应效率低下，从而降低了乙二醛的产量和产品质量。

（4）触媒与壳体因为高温热胀冷缩作用存在环向间隙，触媒可能会从该环向间歇掉入列管中，不但造成触媒的浪费，还容易堵塞列管。

发明内容

为了克服现有的用于合成乙二醛的反应器存在的壳体的抗拉升强度不够、合成效率低、产品的质量不高、触媒浪费等缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种列管式反应器。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种列管式反应器，该列管式反应器包括：壳体1、反应气进口2、循环气出口3、反应气出口4、循环气进口5、以及壳体1内部的多条列管6和两端的上管板7与下管板8，所述列管6的两端分别固定在所述上管板7与所述下管板8上，所述反应器内部被两管板分成管内和管间两个流程，所述反应气进口2和反应气出口4分别位于所述壳体1的两端并与所述列管6连通形成管内流程；所述循环气出口3和循环气进口5分别位于所述壳体1侧壁的上部和下部并与两管板间的腔体组成管间流程；所述壳体1的中部设有膨胀节9，所述壳体1上设有凸台13，所述凸台13内有栅板12，所述栅板12的一端置于所述上管板7上，所述栅板12的另一端与所述凸台13的上表面平齐，所述凸台13与所述栅板12组成的平面上设有丝网11，所述丝网11上平铺有一层触媒层10，所述丝网11的直径大于所述凸台13的内径。

优选地，所述上管板7采用碟形管板，且开口向上焊接在所述壳体1上。

其中，所述碟形管板向上开口弯曲的弧度为10°～30°。

其中，所述碟形管板的厚度为15～20mm。

其中，所述栅板12的栅间距为10～20mm。

其中，所述栅板12为2～10mm宽度的钢条焊接而成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：提供了一种用于合成乙二醛的列管式反应器，该反应器添加了一段膨胀节、将孔板更换为栅板、增加凸台等措施来增加反应器的抗热效应、提高反应合成效率、提高成品质量和密封效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的列管式反应器的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的列管式反应器的触媒层组合结构图。

图中：1壳体、2反应气进口、3循环气出口、4反应气出口、5循环气进口、6列管、7上管板、8下管板、9膨胀节、10触媒层、11丝网、12栅板、13凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。