[实用新型]管料管径压缩机

说明书

技术领域

本实用新型属于管料加工技术中的管径收缩装置。

背景技术

现有技术中，很多行业在生产时都需要将管段的管径收缩至设定大小以符合后续加工需求。一种传统缩管方式是模具挤压，即是先设置一个模具，然后在模具一端将管料通过挤压达到缩管的目的，这种模具挤压的缩管方式存在下述缺陷：易造成管料表面不光整，易出现毛边；只能收缩管料的端部，不能收缩管料的任意管段。而现有技术的其它缩管装置都普遍存在结构复杂、成本高、易出现毛边等缺陷。因此，仍有必要研发出一种结构简单、易操作、成本低、效果好的管料管径压缩机。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种管料管径压缩机，该管料管径压缩机能够对管料进行压缩，使管料管径缩小，且缩管后的管料表面光整、尺寸精准，适用范围广，又且结构简单、易于实施。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管料管径压缩机，包括三个偏心凸轮，三个偏心凸轮平行设置且呈120度环形分布，三个偏心凸轮之间的间隙构成用于容置被加工管料的加工位，每个偏心凸轮都连接有一根转轴，每根转轴都连接有一个电机，设有控制器，所述控制器控制每个电机的运行。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，设有固定座，所述固定座开设有三个平行设置且呈120度环形分布的轴孔，所述三个轴孔与三根所述转轴位置对应，所述三根转轴穿于所述轴孔中，所述转轴两端穿出于所述轴孔外，还设有三个轴承，所述转轴与所述轴孔之间通过所述轴承连接。

进一步地说，所述电机固定于所述固定座。

进一步地说，所述轴承为滚珠轴承。

进一步地说，所述固定座为不锈钢固定座。

进一步地说，所述偏心凸轮为不锈钢偏心凸轮。

进一步地说，所述电机为伺服无极调速电机。

进一步地说，设有联轴器，所述电机的输出轴与所述转轴之间通过所述联轴器连接。

进一步地说，设有导线，所述控制器与所述电机之间通过所述导线连接。

进一步地说，所述固定座还开设有管料穿孔，所述管料穿孔与所述转轴平行且贯通所述固定座，所述管料穿孔与加工位的位置对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的管料管径压缩机包括三个偏心凸轮，三个偏心凸轮平行设置且呈120度环形分布，三个偏心凸轮之间的间隙构成用于容置被加工管料的加工位，每个偏心凸轮都连接有一根转轴，每根转轴都连接有一个电机，设有控制器，所述控制器控制每个电机的运行，将管料插于偏心凸轮之间的加工位处，电机通过转轴带动偏心凸轮高速旋转，通过高速旋转的偏心凸轮对管料的管壁进行挤压，达到压缩管径的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的另一面视图。

具体实施方式

实施例：一种管料管径压缩机，包括三个偏心凸轮1，三个偏心凸轮1平行设置且呈120度环形分布，三个偏心凸轮之间的间隙构成用于容置被加工管料的加工位，每个偏心凸轮都连接有一根转轴2，每根转轴都连接有一个电机3，设有控制器4，所述控制器控制每个电机的运行。

设有固定座5，所述固定座开设有三个平行设置且呈120度环形分布的轴孔，所述三个轴孔与三根所述转轴位置对应，所述三根转轴穿于所述轴孔中，所述转轴两端穿出于所述轴孔外，还设有三个轴承6，所述转轴与所述轴孔之间通过所述轴承连接。

所述电机固定于所述固定座。

所述轴承为滚珠轴承。

所述固定座为不锈钢固定座。

所述偏心凸轮为不锈钢偏心凸轮。

所述电机为伺服无极调速电机。

设有联轴器，所述电机的输出轴与所述转轴之间通过所述联轴器连接。

设有导线7，所述控制器与所述电机之间通过所述导线连接。

所述固定座还开设有管料穿孔8，所述管料穿孔与所述转轴平行且贯通所述固定座，所述管料穿孔与加工位的位置对应。

本实用新型的原理及工作过程如下：将管料插于偏心凸轮之间的加工位处，电机通过转轴带动偏心凸轮高速旋转，通过高速旋转的偏心凸轮对管料的管壁进行挤压，达到压缩管径的目的。

因此，本实用新型适用于各种材质的管料的缩管制程，而且能够收缩管料的任意管段。