[实用新型]一种蒸汽直埋管弯头

说明书

技术领域

本实用新型属于热力管道领域，尤其涉及一种蒸汽直埋管弯头。

背景技术

蒸汽直埋管在蒸汽直埋输送技术中应用广泛，蒸汽直埋管弯头为管道的一个必要的连接器件，弯头两端连接有蒸汽直埋管，如图1所示，为现有的蒸汽直埋管弯头部分的结构图，包括内工作管101、保温层102和外扩大管103，所述内工作管101和外扩大管103为同轴圆钢管，其中保温层102和外扩大管103留有间隙104，使得两端的蒸汽直埋管受热线性膨胀后，推动弯头连带保温层102向弯头外侧的间隙104一起移动，因此为了保证弯头能方便移动，必须得增加外扩大管的体积，这样比较浪费钢材，同时过大的外扩大管也不便于安装。

此外，由于内工作管101具有一定质量，为了保证保温层102不受挤压变形，如图2所示，在弯头连接的直段管道部分的保温层中，内工作管101的表面还焊接有支撑条105，所述支撑条105支撑住所述外扩大管103，这样会产生热传递热桥，影响了管道的保温效果。

最后，为了保证弯头在水平面中滑动，现有的弯头的滑动区域的底部还要设置平面滑动支架，这样制作难度较大，增加了生产成本。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型目的在于提供一种蒸汽直埋管弯头，旨在解决现有蒸汽直埋管弯头由于需要与保温层一起移动，使得保温层与外扩大管之间留有间隙，造成外扩大管体积过大、浪费钢材、不便于运输和安装的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种蒸汽直埋管弯头，从内到外依次为内工作管、箱体、保温层、外扩大管，所述内工作管可在所述箱体中水平移动，所述保温层紧密填充于箱体和外扩大管之间。

进一步的，所述箱体的截面为跑道形，左右两端为直径与所述内工作管外径相同的半圆，中间为连接所述两个半圆的矩形。。

进一步的，所述箱体和外扩大管之间还设有用于支撑外扩大管的陶瓷支架。

进一步的，所述保温层分为两层，从内到外依次为纳米棉层和酚醛泡沫层，所述陶瓷支架固定所述箱体并支撑住外扩大管。

进一步的，所述箱体与内工作管之间的空隙中每隔一定距离设有塑料支架，所述塑料支架用于在安装蒸汽直埋管弯头时固定住内工作管。

进一步的，所述蒸汽直埋管弯头两端还做有防水结构，所述防水结构包括位置高于所述保温层且套住所述外扩大管直段外周的聚乙烯管，以及填充在所述聚乙烯管中且封盖住所述保温层的酚醛泡沫。

进一步的，所述箱体的直段顶端部分与内工作管之间的空隙中还填充有挤塑板，所述挤塑板用于防止酚醛发泡时进入工作管滑动空间。

进一步的，所述箱体包括由扁钢和圆钢焊接成的框架以及贴合在所述框架内壁的铁皮，其中所述扁钢用于构成弯头的直段部分的框架，所述圆钢用于构成弯段部分的框架且连接所述直段部分的框架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将内工作管设置在箱体中，所述内工作管与外扩大管为偏心结构，当蒸汽直埋管发生线性膨胀时，推动弯头在箱体内水平移动，这样由于保温层无需移动，保温层与外扩大管之间无需预留间隙，有利于减小外扩大管的规格，节省了钢材以及便于运输和安装所述弯头。

附图说明

图1是本现有的蒸汽直埋管弯头的横向截面结构图；

图2是本现有的蒸汽直埋管弯头的轴向截面图；

图3是本实用新型实施例提供的蒸汽直埋管弯头的横向截面结构图；

图4是图3中B部分的局部放大结构图；

图5是图3中A-A轴向截面结构图；

图6本实用新型实施例中箱体的俯视结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图3示出了本实用新型实施例提供的蒸汽直埋管弯头的横向截面结构，图4示出了图3中B部分的局部放大结构，图5示出了图3中A-A轴向截面结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图3所示，所述蒸汽直埋管弯头包括弯段部分和两端的直段部分，根据图5并参照图4，本实施例提供的蒸汽直埋管弯头从内到外依次为内工作管1、箱体2、保温层3、外扩大管4，所述内工作管1可在所述箱体2中水平移动，所述保温层3紧密填充于箱体2和外扩大管4之间。