[实用新型]套筒调节阀的自清洗结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业过程控制阀，特别是涉及一种套筒调节阀的自清洗结构。 

背景技术

套筒调节阀由气动多弹簧薄膜执行机构和套筒阀组成，是一种压力平衡调节阀，以压缩空气为动力源，以多弹簧薄膜结构为执行器驱动阀门，采用平衡式阀塞结构，以套筒为导向，可以减小不平衡力；流体通道呈S流线型，总体结构紧凑，重量轻，阀塞的稳定性好，不易产生震动，噪音低，对温度敏感性小，允许使用的压差较大，套筒阀的互换性和通用性较强，因此广泛用于要求动态稳定性好、噪声低、空化气蚀小、高低温及高压差的工况场合。套筒调节阀正常工作时，外部输入信号转化为空气压力，压力进入气动薄膜执行机构的气室中产生推力，通过阀杆推动阀芯进行上下往复运动，从而实现介质节流。如图1所示，阀芯2包括一体成形的上部23与下部24，上部23的外径较大，下部24的外径较小，套筒1内壁上部设有凹槽，套筒调节阀完全闭合时，阀芯2的上部23与套筒1内壁上的凹槽接触配合，上部23与套筒1内壁被第一个密封面切断；阀芯1的下部24与阀座3接触配合，下部24与阀座3被第两个密封面切断。套筒调节阀的介质采用高进低出的方法，阀芯介质从套筒调节阀右边的进口51流入套筒1的节流窗口11，再从套筒调节阀左边的出口52流出。套筒1的节流窗口11呈圆孔形均布于套筒1下部侧壁上，由于套筒调节阀多应用于工况场合，因此流入调节阀内部的介质颗粒大多较为粗大，介质质地大多较为粘稠，在套筒阀进行节流时，介质从套筒的节流窗口11向套筒1内部流入时，容易聚集在套筒1内，由于套筒调节阀直接由套筒1导向，且套筒1采用柱塞式结构，因此套筒1与阀芯3之间的间隙较小，若阀门在一段时间内不进行作业，随着残留在套筒内的聚集物慢慢地风干变硬，很容易将阀芯2与套筒1卡死，从而影响套筒调节阀的正常作业且造成危险。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种套筒调节阀的自清洗结构，该结构可在阀门作业时及时清除聚集在套筒内阀芯上部的杂质等残留物，防止发生阀门卡死的情况，大大提高了阀门的性能。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种套筒调节阀的自清洗结构，所述套筒调节阀包括套筒，所述套筒内设有阀芯，所述套筒下方设有与所述阀芯相对的阀座，所述阀芯可在 所述套筒内上下移动，所述套筒的侧壁上设有节流窗口，所述套筒为一圆筒体，所述圆筒体的内径上下一致，所述节流窗口为多个，呈高低交错状均布在所述套筒的侧壁上，所述阀芯包括上半部、与上半部固定连接的下半部，所述上半部位于下半部上方，所述上半部和下半部为外径相同的圆柱体。 

优选地，所述节流窗口为4到8个长条形窗口。 

进一步地，上半部材料为不锈钢，所述下半部材料为碳化钨。 

优选地，所述上半部的外壁上设有自清洗槽。 

进一步地，所述上半部与所述下半部通过螺栓连接。 

优选地，所述套筒调节阀还包括阀杆、阀体、与所述阀体固定连接的阀盖，所述套筒、阀芯、阀座均位于阀体内部，所述套筒固定在所述阀座上，所述阀杆上端部与一执行机构相连，所述阀杆下端部穿过所述阀盖后与所述阀芯固定连接。 

进一步地，所述执行机构为多弹簧气动薄膜结构。 

该套筒调节阀的自清洗结构解决了套筒调节阀在工作过程中，阀芯与阀盖间容易被聚集在套筒内的残留物卡死的问题，保证了阀门正常、顺畅的运行作业。 

附图说明

图1显示为现有套筒调节阀的结构示意图。 

图2显示为本实用新型套筒调节阀的整体结构示意图。 

图3显示为本实用新型套筒调节阀的自清洗结构的示意图。 

图4显示为图3中的阀芯2的放大视图。 

图5显示为图4的A向视图（阀芯2的上半部21）。 

图中标号说明 

1        套筒 

11       节流窗口 

2        阀芯 

21       上半部 

22       下半部 

23       上部 

24       下部 

25       自清洗槽 

3        阀座 

4        阀杆 

5        阀体 

51       进口 

52       出口 

6        阀盖 

7        执行机构