[实用新型]一种自清洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自清洗过滤器，属于环保领域中的净化装置，尤其涉及高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤。

背景技术

通常的自清洗过滤器工作时污水自入水口进入经过粗、细滤网过滤，然后流向出口。在过滤过程中，细滤网表面逐渐积累水中的杂质。形成过滤杂质层，由于杂质堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压力差。当压差达到系统预设值时，自动清洗功能被启动，此间系统的供水不中断，反冲洗阀或者排污阀打开，污水由排污阀排出。此过滤网直径大容易变形，滤网容易堵塞，排污主要靠过滤器自身的压差，清洗过滤杂质的主要依靠刷子，刷子在运行一段时间后容易老化和脱落。长期以来，传统的自清洗过滤器工艺繁杂，容易堵塞、过滤器容易受压变形，杂质容易聚集在过滤筒上形成过滤器压力增大导致设备损害，清扫刷子老化脱落后清洗装置失效，过滤筒受压变形导致传动结构带动的清扫装置与筒体碰击扭矩增大，搅拌结构容易损坏，设计能耗高、处理效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在与提供一种在使用过程中不易损坏、过滤效果好的一种自清洗过滤器。

为此本实用新型采用的技术方案是：包括设置在自清洗过滤器底部的排污口和顶部的排气口，排污口和排气口之间设进出水口，在进水口和出水口之间依次设过滤区、分离区和排污区，其特征在于，所述过滤区包括和进水口、出水口连通的过滤筒，过滤筒内设有若干过滤柱，过滤柱上端设有将其固定并封闭的孔板，过滤柱下端设有和各过滤柱连通的排污口。

所述的过滤柱采用楔型不锈钢丝绕制，不锈钢丝呈梯形，外小内大设置。

所述过滤筒内设有旋转搅拌器。

所述过滤柱圆柱形分布。

所述过滤柱垂直安装设置。

在进水口、出水口处设有差压开关。

本实用新型的优点是：1）本实用新型采用多个小尺寸的过滤柱替代传统的大滤网结构形式，在使用过程中，过滤柱较过滤网的结构形式不易受压变形，使用寿命大为提高；2）为了使过滤进水均匀，在过滤器内部设有内筒，上下孔板，进水后原水由各过滤柱均匀配水，保证了过滤布水的均匀性；3）为了保证排污的效果，所有过滤柱为圆周分布，旋转装置只需旋转一次即可保证过滤柱排污一次，减少了排污时间，节省的反洗水量；4）为了能提高反冲洗效果，在过滤区内设旋转搅拌器，以产生挠流，提高反冲洗效果；5）为了能实时观测自清洗过滤器中的净化效果，以便能根据实际情况及时采取措施，在过滤器体开设有压力表及压差计口，根据检测的情况及时作出反应；6）本实用新型的过滤柱上端用孔板封闭，并在过滤器体下部设置一排污泵，通过排污泵的吸力将污物吸出，达到排污目的；7）本实用新型过滤柱采用楔型不锈钢丝绕制，不锈钢丝呈梯形，外小内大设置，在反清洗时，由于开口越来越小，水流的压力越来越大，这样极易将粘附在过滤柱壁上的污物冲刷，实现反清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型过滤柱的截面图。

图中1为进水口、2为过滤筒、3为孔板、4为过滤柱、5为旋转搅拌器、6为出水口、7为差压开关、8为排污口。

具体实施方式

本实用新型包括设置在自清洗过滤器底部的排污口8和顶部的排气口，排污口8和排气口之间设进出水口，在进水口1和出水口6之间依次设过滤区、分离区和排污区，所述过滤区包括和进水口1、出水口6连通的过滤筒2，过滤筒2内设有若干过滤柱4，过滤柱4上端设有将其固定并封闭的孔板3，过滤柱4下端设有和各过滤柱4连通的排污口8。

所述的过滤柱4采用楔型不锈钢丝绕制，不锈钢丝呈梯形，外小内大设置，过滤筒2内设有旋转搅拌器5。

所述过滤柱圆柱形分布，所述过滤柱垂直安装设置。

在进水口1、出水口6处设有差压开关。

本实用新型的工作流程为：1）所需净化的原水首先由进水管进入过滤器内，在过滤器内沿内筒向上下分布流，再进入过滤柱4，在进水口1处电动闸阀或手动阀，用于调节水的流量和检修； 2）原水均布的进入过滤柱4，杂质被拦截在过滤柱4的外部，被拦截的杂质通过排污管排出筒体外； 3）过滤筒2的水过出水口6连接，净化后的水由出水口6排出过滤器外，在出水口6设有出水手动阀或电动阀；4）吸附有过滤器柱的杂质随过滤时间的增加会逐渐增多，导致过滤器的进出水两端的压力增大，在过滤出水端设有差压开关7，当差压达到设定值时，自动开启排污旋转装置对过滤柱4进行反洗，一般反洗时间为1-2分钟，反洗后重新进行到过滤流程。