[实用新型]耐磨仓式泵泵体

说明书

技术领域

本实用新型属于链篦机-回转窑生产工艺除尘设备技术领域，特别是涉及一种耐磨仓式泵泵体。

背景技术

链篦机-回转窑球团生产工艺中仓式泵的主要作用是将球团矿生产过程中收集到的除尘灰或其他粉料通过压缩空气作用，输出到指定位置。粉料经仓式泵顶部进入仓式泵后，经过压缩空气作用后由底部排除，经管道输送至指定地点。仓式泵工作过程中由于粉尘等粉料在气化过程中对泵体剧烈冲刷造成泵壁磨损。仓式泵泵体出现磨损后只能对磨损部位进行补焊加固，由于补焊部位增加了摩擦力，加剧了泵体的磨损直至穿孔，严重者导致设备报废。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨仓式泵泵体，通过改变原仓式泵内部结构，延长泵体的使用寿命。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的耐磨仓式泵泵体，包括带有内腔的泵罐体，穿过此泵罐体壁进入内腔的压缩空气管，其特征在于：所述的压缩空气管由外表面与所述的泵罐体壁固定连接的倾斜管段和与此倾斜管段相连接的垂直管段所组成，所述的垂直管段位于所述泵罐体的内腔中，在此泵罐体的内腔底部贴合内壁表面焊接一块耐磨板，此耐磨板位于所述垂直管段的下方， 所述泵罐体的内壁表面及耐磨板表面均设有仓壁耐磨层。

所述的仓壁耐磨层的厚度为1-5㎜。

本实用新型的优点是：

1）本实用新型改进了压缩空气管的形状，使压缩空气管的输出空气指向泵罐体底部，减少粉尘或粉料沉积在底部的现象，改变空气混合物的运动方向，有利于罐壁的均匀抗磨性；

2）本实用新型在泵罐体底部设耐磨板，解决泵罐体此处的磨损严重问题，而且在泵罐体内壁上设有仓壁耐磨层，进一步提高了泵罐体的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的耐磨仓式泵泵体，包括带有内腔的泵罐体1，穿过此泵罐体壁进入内腔的压缩空气管，压缩空气管与空气压缩泵相连接，其特征在于：所述的压缩空气管由外表面与所述的泵罐体壁固定连接的倾斜管段2和与此倾斜管段2相连接的垂直管段3所组成，所述的垂直管段3位于所述泵罐体1的内腔中，压缩空气通过此垂直管段3进入泵罐体1内，在此泵罐体1的内腔底部贴合内壁表面焊接一块耐磨板5，此耐磨板5位于所述垂直管段3的下方，使压缩空气垂直向底部输送且直接吹在耐磨板5上，减少粉尘或粉料在底部的沉积，耐磨板5与泵罐体1内壁焊接的边缘处作打磨及光滑处理，减少空气阻力，所述泵罐体1的内壁表面及耐磨板5表面均设有仓壁耐磨层4。加强整个内壁表面的耐磨性。

所述的仓壁耐磨层4的厚度为1-5㎜。仓壁耐磨层4可采用硅钢合金与重聚合物及低聚合物混合而成的抗腐蚀高分子材料。这样泵体耐磨性能和使用寿命显著提高，

图中标号6、7为原有另两个压缩空气管输送管，与上述的压缩空气管一样为泵罐体1内输入压缩空气，标号8为粉尘混合气输出管，9为控制粉尘进入的开闭阀。