[实用新型]火力发电厂喷氨脱硝系统的百叶窗式氨/空气混合器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）烟气脱硝系统的零部件；尤其涉及一种火力发电厂喷氨脱硝系统的百叶窗式氨/空气混合器装置。

背景技术

目前，火力发电厂SCR脱硝系统中，采用的还原剂为氨气，氨气与空气分别进入氨/空气混合器，在内部混合元件的作用下，使两种气体相互扩散并充分混合，确保混合器出口的氨气体积浓度小于5%，从而实现氨气的稀释。因此，对采用的混合器的混合要求较高，并且希望结构简单，混合器压降低。

目前，混合器的种类很多，但都存在各种弊端。有的混合器为满足混合要求，在混合器内布置数量较多且截面积较大的折流板，混合器压降急剧增大，从而增大了稀释风机的出力，降低了运行的经济性；有的混合器为减小混合器压降，仅改变氨气的喷入形式，而不采取其它的导流措施，造成混合器混合效果差，气体压力波动大，影响后期脱硝效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有氨/空气混合器的技术不足之处，提供一种火力发电厂喷氨脱硝系统的百叶窗式氨/空气混合器装置，同时满足氨气和空气混合均匀、压降低、结构简单、制造方便等要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种火力发电厂喷氨脱硝系统的百叶窗式氨/空气混合器装置，其特征在于，它包括壳体、氨气喷管、折流板和折流板支架；其中，所述壳体由空气入口段、混合器主体和混合气出口段依次焊接而成，氨气喷管焊接在混合器主体靠近空气入口段的轴线上；混合器主体内壁的上下两侧依次错位间隔焊接若干折流板支架，折流板支架与水平面的夹角均为a角，同侧折流板支架的安装距离为P，异侧折流板支架的安装距离为P/2；每根折流板支架上分别焊接若干折流板，各折流板平行，与折流板支架的夹角为c角，呈百叶窗式；a角和c角均在0-90°，P的长度为混合器主体内径的0.6倍。 

本实用新型的有益效果是，氨气和空气分别进入本实用新型的火力发电厂喷氨脱硝系统的百叶窗式氨/空气混合器装置后，流经百叶窗式折流板，两种气体相互扩散并充分混合，使得混合器出口的氨气体积浓度小于5%，并且混合器压降大大降低，可近似忽略百叶窗式折流板对混合器压降的影响。

附图说明

图1为脱硝系统的百叶窗式氨/空气混合器主视图；

图2为脱硝系统的百叶窗式氨/空气混合器A-A向剖视图；

图3为百叶窗式折流板的三维示意图；

图4为百叶窗式折流板的二维示意图；

图中，空气入口段1、氨气喷管2、折流板3、折流板支架4、混合器主体5、混合气出口段6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例子进一步说明本实用新型，本实施例子在以本实用新型技术方案为前提下进行，给出了具体的实施方式和详细的实施结果，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例子。

本实用新型提供一种火力发电厂喷氨脱硝系统的百叶窗式氨/空气混合器装置，其外形及结构如图1、图2、图3和图4所示，所述火力发电厂喷氨脱硝系统的百叶窗式氨/空气混合器装置包括壳体、氨气喷管2、折流板3和折流板支架4，所述壳体由空气入口段1、混合器主体5和混合气出口段6依次焊接而成，氨气喷管2焊接在混合器主体5靠近空气入口段1的轴线上；混合器主体5内壁的上下两侧依次错位间隔焊接若干折流板支架4，折流板支架4与水平面的夹角均为a角，每根折流板支架4上分别平行焊接若干折流板3，与折流板支架的夹角为c角，呈百叶窗式；各折流板支架4之间错位分布，同侧折流板支架4的安装距离为P，异侧折流板支架4的安装距离为P/2。a角和c角均在0-90°，P的长度为混合器主体5内径的0.6倍。

本发明的工作过程如下：从氨气喷管2喷出的氨气与从空气入口段1进入的空气顺流接触，经过多组百叶窗式折流板3的扰流作用，两种气体之间相互扩散并充分混合，使得混合气出口段6流出的氨气体积浓度小于5%，并且混合器压降大大降低，可近似忽略百叶窗式折流板对混合器压降的影响。

本实用新型的实施结果：在上述百叶窗式氨/空气混合器中，空气与氨气入口速度的比例按3:2进行设定，混合气出口压力为-1600pa，温度为298K，进行数值模拟计算。在混合器出口监测面上，采用百叶窗式折流板后，氨的浓度偏差与原始设计（常规混合器，即半圆形折流板）相近，但混合器压降大大降低，由1600Pa降低到100Pa以内。