[实用新型]一种脱模装置有效
申请号: | 201220477732.6 | 申请日: | 2012-09-19 |
公开(公告)号: | CN203125695U | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 徐仁春;孙玉华;谢友宝;袁刚;熊小明 | 申请(专利权)人: | 徐仁春 |
主分类号: | B28B21/90 | 分类号: | B28B21/90 |
代理公司: | 北京安博达知识产权代理有限公司 11271 | 代理人: | 徐国文 |
地址: | 330000 江西省南昌市*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱模 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型属于建筑设施的自动脱模装置领域,具体涉及一种圆形内模自动脱模装置。
【背景技术】
目前厨卫排气道生产大多采用方形内模。其形成主要有两个途径。其一是通过防火板切割后经过胶合或者连接钉拼接而成;其二是依靠模具浇注而成。前者主要是依靠手工完成,在使用过程中,防火板之间的结合部位易分裂,从而影响产品的气密性。后者,是当前在半自动化生产中普遍采用的一种生产方式。
随着新型厨卫排气道的结构改革,现在多采用圆柱形内模结构。现在内圆空腔的形成有以下几种方式:1.利用可熔性材料,如石蜡、树脂等。首先将这些材料固化成符合要求的圆柱体,待浇注好填充料并固化后,再加热融化该圆柱体,从而得到符合尺寸要求的内圆空腔。但此方法对可溶性材料需求量大、需额外增加加热装置;成本高、对设备要求高。2.对带有脱模角度的圆柱体,则通过外力强行拔出,此方法虽然简单,但是无法保证产品本身对圆柱度的要求。
现有的预制排气道的模具主要存在以下几个方面的不足:模具结构仅仅是简单拼接而成;合模与拆模需多个工序,难以在短时间内完成模具的组装和拆解过程,致使生产效率较低;由于其结构属于拼接式,人工干预多,定位不精准,造成产品的制造精度不高;合模拆模动作无法进行科学合理的细化,导致无法进行高效率的流水线作业。
因此,研发一种在能够保证产品的精度要求的前提下,对拔模设备要求不高的模芯,对于排气管的大批量工业化生产具有促进作用。
【实用新型内容】
本实用新型目的在于提供一种圆形内模自动脱模装置,解决圆形内模的脱模问题,降低因脱模而造成产品破坏的可能性,且脱模过程实现自动化操作,无需人工干预,对于排气道的大批量工业化生产具有促进作用。
本实用新型的脱模原理为:先用电磁铁的吸力转动圆形内膜装置上的扳杆使其转动,从而带动内模缩小,再用拉板上的电磁铁吸住的拉盘,最后用电动机带动滑轮运动通过钢丝绳吊起拉板,从而将内模从模具中脱出来。
为实现上述发明目的,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型提供了一种脱模装置,所述装置包括框,其改进之处在于:所述框的轴向上依次设有电机、滑轮、脱模件和模具件。
本实用新型的脱模装置,其中,安装于所述电机上的滑轮通过钢丝绳与所述脱模件的一端连接,脱膜件的另一端与模具件连接。
本实用新型的脱模装置,其中,所述脱膜件包括与所述轴向垂直的上下面的拉板和分别设置于拉板两面的电磁铁和滑轮。
本实用新型的脱模装置,其中,所述拉板沿框两侧的立柱上下运动。
本实用新型的脱模装置,其中,所述模具件包括由3块圆弧板铰接而成的圆柱形内模和收缩连杆共同组成的圆形内膜装置和通过螺杆和螺母固定于其上的拉盘。
本实用新型的脱模装置,其中,所述电磁铁吸附于拉盘上。
本实用新型的脱模装置,其中,所述收缩连杆通过设置于立柱上的电磁铁带动其转动。
本实用新型的脱模装置,其中,所述模具件与外膜设置在可沿导轨滑动的模具小车上。
本实用新型的脱模装置,其中,所述框上设有与拉板平行的钢丝绳导向板,位于滑轮与拉板之间,所述钢丝绳穿过钢丝绳导向板中心。
本实用新型中所述的圆形内膜装置为一种可收缩圆形内模装置,如图1所示,由3块圆弧板通过铰链连接组成圆柱形内模,圆柱形内模的内部设有限位块挡销、限位连杆和收缩连杆。
其中:所述收缩连杆的一端连接于圆柱形内模,另一端通过铰链相互连接。
其中:所述圆弧板内侧焊接有加强筋,所述限位块24、限位连杆和收缩连杆设置于加强筋上。其中限位连杆与圆弧板的铰接处装有扭转弹簧,该扭转弹簧可使限位杆绕其与圆弧板的铰接点沿圆周方向向下运动。
其中:所述限位连杆一端与限位连杆连接,另一端与收缩连杆连接。
其中:所述收缩连杆通过铰链固定于圆弧板上,所述收缩连杆通过铰链固定于圆弧板上,所述收缩连杆通过铰链固定于圆弧板上。
其中:所述限位连杆和限位连杆位于同一条直线时,所述装置处于合模状态,即装置为一个完整的圆柱。
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