[实用新型]流道无死角纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型应用在纺织领域的机械设备，特别是一种流道无死角纺丝组件。

背景技术

在熔体纺丝过程中，纺丝组件的作用是混合和过滤纺丝熔体，使熔体以高压力通过喷丝板的微孔挤出形成丝条。纺丝组件内的各部位零件担负着分配熔体、混合和过滤纺丝熔体等功能。熔体在通过这些零件时的流动状态和阻力、过滤材料的选择、密封方式及密封件的强度是关系到纺丝过程的重要因素。而纺丝组件的结构形式直接决定了熔体的流动阻力、密封方式、熔体停留时间以及熔体分配的均匀性等。

目前，常规纺丝组件的零件是由过流盖、上过流板、网沙护套、组合式过滤层、下过滤板和喷丝板组成，其按熔体流动的先后顺序分为如下路径：熔体流入纺丝组件后，经由过流板上的导孔和锥形口进入纺丝组件内腔，再进入各过滤层。通过过滤层的熔体流入网沙护套底部的各分配孔。网沙护套的作用一方面是均匀分配熔体，另一方面是托起过滤层和承受熔体的压力。经各分配孔后的熔体经喷丝板导孔，最终被挤压成型。该结构的设计主要针对于流动性较好的熔体，因为流动性较好的熔体，在纺丝组件内部不易产生流体通道死角现象，或在合理的纺丝组件更换周期内死角现象并不明显，并且熔丝的流体均匀性也普遍较好。但在化纤纺丝技术发展到今天，越来越多的较高粘度熔体（即流动性较差）在纺丝领域中不断规模化生产，常规的纺丝组件已经逐渐不适合该化纤长丝的连续化生产。

更为具体地说，过流盖和上过流板之间的锥形腔内，熔体能以正常速度从中心向四周均匀扩散，而对于流动粘度较高的熔体，熔体虽然由于高压的作用能够全部流向四周，但并不完全均匀分布，对于熔体经分配板孔分配后的均匀性产生一定影响。并且在纺丝组件使用一段时间后，下过流板的锥形腔外侧容易积聚熔体，并最终影响到纺丝品质，从而也缩短了纺丝组件的使用周期。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种新型的具有流道无死角效果的纺丝组件。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：流道无死角纺丝组件，包括：过流盖、环形螺母、组合过滤层、网纱护套、喷丝板、组件体，其中，组合过滤层与过滤盖之间形成有一锥形的空腔，其特征在于：还包括一水平置于所述空腔内的固沙板，该固沙板的圆周侧面与网沙护套的内面相接触或存在间隙；该固沙板上分布有多个垂直方向的流道孔，在固沙板的圆周侧面上沿其周向均匀分布有多个槽口且每个槽口的形状、大小相同。藉助上述结构，通过固沙板外缘的槽及流道孔结构，使熔体呈均匀放射状流进组合过滤层，大大提供纺丝级熔体的流变性和均匀性。

优选地，所述固沙板的上表面的中心至外缘向下倾斜，下表面的中心至外缘向上倾斜，使其具有一定的导向作用，即熔体会沿着倾斜面流动，流动性明显比现有的平面设计要好。并且当组件高压停止时，熔体也会受其重力作用，慢慢流向固沙板的外缘，确保空腔内无死角。

优选地，所述喷丝板与网纱护套之间设有滤网。滤网最佳为3层。

优选地，所述槽口的形状为齿形，因为齿形易加工且经长期测试得出其使用效果也最好，但槽口的形状不限于齿形，诸如方形、半圆弧形也都可以。

优选地，所述喷丝板的底面与组件体之间有垫片，起保护作用。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中固沙板的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

图2和3所示的是流道无死角新型纺丝组件，包括过流盖1、固沙板2、组合过滤层3、网沙护套4、喷丝板5、组件体6、环形螺母7，其中固沙板2是本创造的设计要点，装于网沙护套4之上，过流盖1之下，网沙护套4下方是喷丝板5；另外，过流盖1、网沙板2、组合过滤层3、网沙护套4和喷丝板5都装于组件体6内，最后环形螺母7把所有这些零件全部压实和紧固，使上述部件呈紧配合。

其中，固沙板2圆周侧面与网沙护套的内面相接触，并在该固沙板上分布有9个垂直方向的流道孔21，用于直接送料，并按放射状排列。在固沙板2的圆周侧面上沿其周向均匀分布有8个齿形槽口且每个齿形槽22的形状、大小相同。使用时，熔体流经各个完全相同的齿形槽后，保证了熔体呈均匀放射状流出，为下一步进入组合过滤层起到了很好的分配作用。并且固沙板2的上表面的中心至外缘向下倾斜，下表面的中心至外缘向上倾斜，固沙板的纵向截面大致为扁平的菱形，保证各种纺丝熔体在流经固沙板后没有任何的堆积和滞留。