[实用新型]一种液压剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速线材生产设备，尤其是一种高速线材生产线的专用液压剪。

背景技术

目前高速线材生产线都采用手持式液压剪。由于手持式液压剪需手持剪切且刀口较小，因此剪切大直径线材困难、生产效率低、耗费大量劳动力，安全性差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种液压剪，它可以提高剪切效率和安全性，增大压力和道口宽度，大大降低工人劳动强度。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种液压剪，包括由剪臂油缸推动的剪刃，其中，所述剪刃设在剪臂的首端，剪臂的尾部与剪臂支架铰接，且剪臂的尾端具有齿轮，该齿轮与剪臂支架内水平方向设置的齿条啮合，该齿条与摆臂油缸连接；剪臂油缸和摆臂油缸通过设有液压阀的管路与由电动机驱动的油泵连接，油泵与油箱管路连接。

而且，所述剪臂支架的竖直方向设置旋转给油器，剪臂的尾部与旋转给油器的主轴铰接，旋转给油器随剪臂同步旋转。

而且，所述液压剪的下部通过行车滚轮与导轨滑动连接，移动油缸的一端与液压剪下部固定，另一端与导轨固定。

而且，所述液压剪具有控制柜，该控制柜用于控制油泵及各所述油缸的工作。

而且，所述控制柜内是PLC控制系统。

而且，所述剪刃具有自动剪切感应器，且该感应器给控制柜提供信号。

本实用新型的剪切效率高，操作简单安全，并大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

其中，1、剪刃，2、自动剪切感应器，3、剪臂，4、旋转给油器，5、剪臂支架，6、液压阀，7、油泵，8、电动机，9、油箱，10、移动油缸，11、滚轮，12、摆臂油缸，13、齿条，14、控制柜，15、导轨，16、齿轮，17、剪臂油缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种液压剪，如图1和图2所示，包括由剪臂油缸17推动的剪刃1，其中，所述剪刃1设在剪臂3的首端，剪刃1周围可以设置耐磨片以提高剪口的使用寿命，耐磨片可以是金属垫片。剪臂3的尾部与剪臂支架5铰接，且剪臂3的尾端具有齿轮16，该齿轮16与剪臂支架5内水平方向设置的齿条13啮合，该齿条13与摆臂油缸12连接，摆动油缸的伸缩可驱动剪臂3呈一定角度的摆动。剪臂油缸17和摆臂油缸12通过设有液压阀6的管路与由电动机8驱动的油泵7连接，油泵7与油箱9管路连接。液压阀6用于控制和分配各个油缸的工作压力。

上述剪臂支架5的竖直方向设置旋转给油器4，剪臂3的尾部与旋转给油器4的主轴铰接，旋转给油器4随剪臂3同步旋转。旋转给油器4处在剪臂油缸17与液压阀6之间的管路上，避免管路因硬性地随剪臂3摆动，而造成管路折损。

上述液压剪的下部通过行车滚轮11与导轨15滑动连接，移动油缸10的一端与液压剪下部固定，另一端与导轨15固定。移动油缸10伸缩可以推拉整部液压剪在导轨15上移动。

上述液压剪具有控制柜14，该控制柜14用于控制油泵7及各所述油缸的工作。

上述控制柜14内是PLC控制系统，该系统使整部液压剪按生产线所需动作运行。

上述剪刃1具有自动剪切感应器2，当其感应到剪刃1内存在线材时，便发送感应信号给控制柜14以使液压剪进入剪切动作。

本实施例中，电动机8带动油泵7为剪臂油缸17、摆臂油缸12、移动油缸10这三个动作油缸供油。自动化通过PLC控制一组工作行程的一系列动作，并实现自动化重复操作。

自动运行时：液压剪首先在移动油缸10的作用下回到初始位置，即导轨15的末端，剪臂3回到置位点待命。动作开始，摆臂油缸12通过齿条13、齿轮16带动剪臂3摆到归位点，移动油缸10带动液压剪移动到导轨15最前端。摆臂油缸12再驱动剪臂3到置位点，当剪口内的自动剪切感应器2感应到进入的线材时，剪臂油缸17自动剪切。完成后，剪臂3退回归为点，液压剪移动到导轨15的末端，剪臂3再回到置位点，完成一组工作行程的动作。