[实用新型]一种蒸汽换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生陶瓷微压成型工序中对模型及湿坯进行干燥加热的换热器，属于卫生陶瓷生产设备技术领域。

背景技术

目前卫生陶瓷微压成型工艺中，模型及湿坯大多采用传统的现场干燥模式，热源有两种，一是暖气，二是热风，随着技术的进步，热风加热的方法开始占据主导位置。热风的产生主要是靠燃烧焦炉煤气的热风炉，但是由于焦炉煤气的来源是焦化厂，每到冬季由于工业及民用取暖设备大量使用，焦炉煤气很难保证充足稳定的供应，寻找一种备用热源，成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸汽换热器，这种换热器可利用燃煤锅炉产生的蒸汽置换热风，串联在已有的热风系统中，作为热风炉加热系统的备用热源。

解决上述问题的技术方案是：

一种蒸汽换热器，它的结构中包括壳体、进汽分汽缸、排汽分汽缸、盘管、翅片，壳体分内外两层，中间填充保温材料，壳体外侧同一方向平行排列有进汽分汽缸和排汽分汽缸，盘管安装在壳体内，盘管为多组，水平平行排列，每组盘管的两端分别与进汽分汽缸和排汽分汽缸相连接，盘管外壁均匀排列有碳钢翅片，进汽分汽缸和排汽分汽缸与蒸汽管道相连接，在壳体上有冷风进气口和热风排出口，热风排出口与热风管道相连接。

上述蒸汽换热器，所述进汽分汽缸由缸体、进汽分汽缸法兰、进汽分汽缸封头、排污口构成，进汽分汽缸法兰位于进汽分汽缸的上部，与蒸汽管道相连接，进汽分汽缸封头和排污口位于进汽分汽缸的底部。

上述蒸汽换热器，所述排汽分汽缸由缸体、排汽分汽缸法兰、排汽分汽缸封头组成，排汽分汽缸法兰位于缸体下部，排汽分汽缸封头位于缸体上部。

上述蒸汽换热器，所述盘管截面尺寸Φ38×4，每组分为上下两层共14根，首尾相连，其进口和出口分别与进汽分汽缸、排汽分汽缸相连。

上述蒸汽换热器，所述的翅片间距7mm，翅片宽15mm，厚1mm均匀缠绕在每根盘管表面。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的盘管在壳体内通入高温蒸汽，冷风进入换热器后与盘管进行热交换后变为热风，热风从热风管道向外输送，这种蒸汽换热器可直接串联在已有的热风系统中，作为一种备用热源。本实用新型结构简单，日常不需要维护。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型的安装位置示意图。

图中标记如下：蒸汽换热器1、热风炉2、引风机3、热风管道4、壳体5、翅片6、盘管7、排汽分汽缸法兰8、排汽分汽缸9、排汽分汽缸封头10、进汽分汽缸法兰11、进汽分汽缸12、进汽分汽缸封头13、排污口14。

具体实施方式：

本实用新型由壳体5、进汽分汽缸12、排汽分汽缸9、盘管7、翅片6组成。

图中显示，壳体5分内外两层，中间填充保温材料，在壳体5上有冷风进气口和热风排出口，热风排出口与热风管道相连接。

图中显示，进汽分汽缸12和排汽分汽缸9平行排列安装在壳体5外侧同一方向。

进汽分汽缸12由缸体、进汽分汽缸法兰11、进汽分汽缸封头13、排污口14构成，进汽分汽缸法兰11位于进汽分汽缸12的上部，用于接入蒸汽，进汽分汽缸封头13和排污口14位于进汽分汽缸12的底部。

排汽分汽缸9由缸体、排汽分汽缸法兰8、排汽分汽缸封头10组成，排汽分汽缸法兰8位于缸体下部，排汽分汽缸封头10位于缸体上部。

图中显示，盘管7安装在壳体5内，盘管7为多组，水平平行排列，每组盘管7的两端分别与进汽分汽缸12和排汽分汽缸9相连接，盘管7外壁均匀排列有碳钢翅片。

盘管7截面尺寸Φ38×4，每组分为上下两层共14根，首尾相连。

翅片6间距7mm，翅片宽15mm，厚1mm均匀缠绕在每根盘管表面。

图中显示，本实用新型的安装位置为蒸汽换热器1与热风炉2串联，引风机3用于向热风管道4及以下的管道系统排放热风，冷空气从蒸汽换热器右侧的入口端进入，从热风管道4排放到用热车间，蒸汽从进汽分汽缸法兰11接入，从排汽分汽缸法兰8端排出。

本实用新型的工作过程如下：

启动引风机3，冷空气从蒸汽换热器1右侧的入口进入蒸汽换热器1，与蒸汽换热器1的盘管7、翅片6接触进行热交换，热空气通过热风管道4排放到用热车间；

蒸汽从进汽分汽缸12的进汽分汽缸法兰11的法兰接口接入到蒸汽换热器1，经过盘管7内部向外传递热能，热能被冷空气吸收，部分蒸汽和冷凝水到达排汽分汽缸9的出口，经回水管道返回锅炉房。