[实用新型]机载钢梁多功能支护

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井巷道断面的支护，尤其涉及一种机载钢梁多功能支护。

背景技术

在煤矿生产过程中，尤其是在采煤、掘进过程中掘进机切割出巷道断面后，国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式，这两种临时支护方式原始简陋、机械化程度低、职工劳动强度高、安全性很差，并且严重影响着掘进效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，装卸、维修、维护方便，机械化程度，适应性强，安全的机载钢梁多功能支护。

本实用新型的技术方案是一种机载钢梁多功能支护，它包括掘进机切割臂，其特征在于：在所述掘进机切割臂的上部设有伸缩平台1，在所述伸缩平台1的右端设有后底座2，所述后底座2上安装有第一伸缩杆3，在所述伸缩平台1的左端设有前底座4，所述前底座4上安装有第二伸缩杆5，所述第一伸缩杆3的左端与所述第二伸缩杆5的下部1/4处通过第一转轴6连接，所述第二伸缩杆5的上端部通过第二转轴8与前伸缩架12的右端连接，在所述第二伸缩杆5的上部1/4处通过第三转轴9安装有第三伸缩杆10，所述第三伸缩杆10的另一端通过第四转轴11安装在所述前伸缩架12的中部，在所述前伸缩架12的左端安装有主伸缩架7，所述主伸缩架7的上部设有挑梁器13，在所述挑梁器13与所述主伸缩架7之间设有第四伸缩杆15。

本实用新型的技术方案还可以是在所述主伸缩架7的左端还设有副伸缩架14。

本实用新型的技术方案还可以是在所述第一伸缩杆3、第二伸缩杆5、第三伸缩杆10和第四伸缩杆15内均设有液压油缸。

本实用新型的有益效果是通过在所述掘进机切割臂的上部设有伸缩平台1，在所述伸缩平台1的右端设有后底座2，所述后底座2上安装有第一伸缩杆3，在所述伸缩平台1的左端设有前底座4，所述前底座4上安装有第二伸缩杆5，所述第一伸缩杆3的左端与所述第二伸缩杆5的下部1/4处通过第一转轴6连接，所述第二伸缩杆5的上端部通过第二转轴8与前伸缩架12的右端连接，在所述第二伸缩杆5的上部1/4处通过第三转轴9安装有第三伸缩杆10，所述第三伸缩杆10的另一端通过第四转轴11安装在所述前伸缩架12的中部，在所述前伸缩架12的左端安装有主伸缩架7，所述主伸缩架7的上部设有挑梁器13，在所述挑梁器13与所述主伸缩架7之间设有第四伸缩杆15；使用时，将挑梁器13把需要架设的钢梁卡紧，把护人支架插好，通过液压油缸对第二伸缩杆5驱动将前伸缩架12升起，再通过液压油缸对第一伸缩杆3驱动使第二伸缩杆5偏转适当角度，再通过液压油缸对第三伸缩杆10驱动支撑前伸缩架12，通过液压油缸推动主伸缩架7伸出，把钢梁和护人支架一起送到前方；人在支护下先立好梁站腿，操作各液压油缸找到钢梁该放下的最佳位置，松开挑梁器13放置好钢梁；实现了装卸、维修、维护方便，机械化程度，适应性强，安全的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图1中1、伸缩平台，2、后底座，3、第一伸缩杆，4、前底座，5、第二伸缩杆，6、第一转轴，7、主伸缩架，8、第二转轴，9、第三转轴，10、第三伸缩杆，11、第四转轴，12、前伸缩架，13、挑梁器，14、副伸缩架，15、第四伸缩杆。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型涉及一种机载钢梁多功能支护，它包括掘进机切割臂，在所述掘进机切割臂的上部设有伸缩平台1，在所述伸缩平台1的右端设有后底座2，所述后底座2上安装有第一伸缩杆3，在所述伸缩平台1的左端设有前底座4，所述前底座4上安装有第二伸缩杆5，所述第一伸缩杆3的左端与所述第二伸缩杆5的下部1/4处通过第一转轴6连接，所述第二伸缩杆5的上端部通过第二转轴8与前伸缩架12的右端连接，在所述第二伸缩杆5的上部1/4处通过第三转轴9安装有第三伸缩杆10，所述第三伸缩杆10的另一端通过第四转轴11安装在所述前伸缩架12的中部，在所述前伸缩架12的左端安装有主伸缩架7，在所述主伸缩架7的左端还设有副伸缩架14，所述主伸缩架7的上部设有挑梁器13，在所述挑梁器13与所述主伸缩架7之间设有第四伸缩杆15，在所述第一伸缩杆3、第二伸缩杆5、第三伸缩杆10和第四伸缩杆15内均设有液压油缸；使用时，将挑梁器13把需要架设的钢梁卡紧，把护人支架插好，通过液压油缸对第二伸缩杆5驱动将前伸缩架12升起，再通过液压油缸对第一伸缩杆3驱动使第二伸缩杆5偏转适当角度，再通过液压油缸对第三伸缩杆10驱动支撑前伸缩架12，通过液压油缸推动主伸缩架7伸出，把钢梁和护人支架一起送到前方；人在支护下先立好梁站腿，操作各液压油缸找到钢梁该放下的最佳位置，松开挑梁器13放置好钢梁；实现了装卸、维修、维护方便，机械化程度，适应性强，安全的效果。