[实用新型]一种电机铁芯齿压板敲形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯叠压技术领域，特别是一种电机铁芯齿压板敲形工装。

背景技术

在JF1500风电大批量生产中，定子铁芯叠压用齿压板齿部需要预弯后，进行叠压才能保证铁芯紧度。在没有油压机的情况下，需采用合适的敲齿工装，对铁芯的齿压板齿部进行折弯。传统的拆弯工艺是：将齿压板放置在一个平台上，齿部悬空，工人用铜锤将齿部敲弯。以上传统的成形工艺，操作不是很方便，尺寸难以稳定，同时被敲击位置容易有伤印。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作方便、性能可靠、尺寸稳定、结构简单、被敲击位置没有伤印的电机铁芯齿压板敲形工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：所述电机铁芯齿压板敲形工装包括敲形模具、定位块、敲齿锤，所述敲形模具包括放置齿压板的工件平台、位于工件平台上的压紧螺栓和位于工件平台内侧的扇形斜面，所述扇形斜面的前端与工件平台内侧连接。

所述扇形斜面从前端开始逐渐向下倾斜，倾斜的角度根据模具结构、齿压板齿部预弯尺寸、齿压板材料和齿压板齿部原始尺寸，通过计算和试验并修模后进行确定。扇形斜面的前端向工件平台方向水平延伸0.2mm后与工件平台内侧连接形成直角，且扇形斜面的前端低于工件平台表面0.2mm，以满足敲形后的折弯尺寸。将齿压板放置在敲形模具上，用定位块定位，压紧螺栓压紧，为方便操作，压紧螺栓之间留有手掌压持的空间。所述敲齿锤采用带铁芯或铜芯的尼龙锤，齿压板齿部被敲击处没有伤印，回弹后尺寸稳定。

由上可知，本实用新型对传统的成形工艺进行改进后，操作方便快速，性能可靠，尺寸稳定，结构简单，成本低，不需油压机，同时被敲击位置没有伤印。

附图说明

图1、图2是敲形模具的结构示意图及左视图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

所述电机铁芯齿压板敲形工装包括敲形模具、定位块、敲齿锤。如图1至图3所示，所述敲形模具包括放置齿压板的工件平台1、位于工件平台1上的压紧螺栓3和位于工件平台内侧4的扇形斜面2，所述扇形斜面2的前端与工件平台内侧4连接。

所述扇形斜面2从前端开始逐渐向下倾斜，倾斜的角度根据模具结构、齿压板齿部预弯尺寸、齿压板材料和齿压板齿部原始尺寸，通过计算和试验并修模后进行确定。扇形斜面2的前端向工件平台1方向水平延伸0.2mm后与工件平台内侧4连接形成直角5，且扇形斜面2的前端低于工件平台1表面0.2mm，以满足敲形后的折弯尺寸。所述敲齿锤采用带铁芯或铜芯的尼龙锤，齿压板齿部被敲击处没有伤印，回弹后尺寸稳定。

将齿压板放置在敲形模具上，用定位块定位，用敲形模具上的三个压紧螺栓3压紧齿压板，压紧螺栓3之间留有手掌压持的空间，采用手掌压持与三处压紧螺栓3压紧来共同完成敲击时对每一处齿部的压紧，这样操作方便快速。用左手压在2个夹紧螺栓的空档处，右手握尼龙锤，对准齿压板上的每个齿的中间位置逐个进行敲击。敲完后，目测检查回弹后每个齿与模具的间隙。如某个齿与模具底面间隙过大，则说明这个齿没有敲到位，需补敲一下则可。敲击完成，拧松螺栓，取出齿压板。

由上可知，本实用新型对传统的成形工艺进行改进后，操作方便快速，性能可靠，尺寸稳定，结构简单，成本低，不需油压机，同时被敲击位置没有伤印。 

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本实用新型的实施不限于以上实施方式，还包括本领域的普通技术人员在本实用新型权利要求的范围内作出的各种修改。