[实用新型]冷室压铸机开锁模智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及开锁模控制系统，更具体地说，涉及一种冷室压铸机开锁模智能控制系统。 

背景技术

开锁模装置是压铸机结构中很重要的组成部分。目前，国内外传统的压铸机多采用液压驱动的开锁模机构，即机器的开锁模油缸通过双曲肘连杆系统与动模板连接，用较小的油缸推力推运活塞杆往复运动来实现开锁模的动作。 

开锁模动作是压铸机完成压铸工艺必须的步骤，锁模动作可分为四个功能段，分别是慢速锁模、快速锁模、低压锁模以及高压锁模，而开模动作可分为三个功能段，分别是高压开模、快速开模以及慢速开模。开锁模动作的实现就是通过油泵从油箱中吸油，再将液压油通过油阀送入开锁模油缸，通过油压来推动油缸活塞杆。 

随着工业自动化程度的提高，越来越多的压铸设备厂采用工业机器人代替人工取出铸件，采用工业机器人取出压铸件对开锁模的重复定位精度要求很高，采用传统的异步电机与比例阀相结合来实现开锁模各功能的动作与功能，由于比例阀的响应时间较长和受外部条件的影响，传统的控制方法无满足工业机器人对开锁模重复定位精度的要求，而满足工业机器人对开锁模重复定位的要求，只能将开模速度设定至很慢，以达到开模的定位精度，但这样也就增加了工艺生产的周期，直接造成生产成本增加，故传统的控制方法无法满足同时达到开模速度快、开模定位精度高的要求；异步电机与比例阀无法实现对压力与流量进行细致控制，在运动过程中，根据开锁模各功能段的要求，液压系统所提供的压力与流量会突变，造成开锁模运动的不稳定，严重者甚至造成机身振动，严重影响了整个压铸机的运行，甚至整个机器的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术上缺陷，提供一种冷室压铸机开锁模智能控制系统。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种冷室压铸机开锁模智能控制系统，包括用于通过油缸来驱动与十字头相连接的双曲肘机构以及安置模具的动板的伺服油泵，该伺服油泵包括转速可控制的油泵电机；冷室压铸机开锁模智能控制系统还包括可编程序控制器、用于采集十字头行走距离的电子尺和起控制调节作用的动作油阀，其中电子尺安装在十字头上，动作油阀安装在油箱正上方，可编程序控制器分别与油泵电机、电子尺以及动作油阀电连接，动作油阀与伺服油泵管路连接。 

本实用新型的冷室压铸机开锁模智能控制系统中，所述的可编程序控制器包括模数转换器(A/D)与数模转换器(D/A)。 

本实用新型的冷室压铸机开锁模智能控制系统中，在可编程序控制器与油泵电机之间设置有伺服驱动器；可编程序控制器与伺服驱动器电连接，伺服驱动器与油泵电机电连接。 

本实用新型的冷室压铸机开锁模智能控制系统，冷室压铸机开锁模智能控制系统还包括与与动作油阀管路连接传动部件，传动部件为开锁模油缸。 

本实用新型的冷室压铸机开锁模智能控制系统中，还包括与可编程序控制器电连接的输入设备，输入设备是触摸面板或人机界面。 

本实用新型的冷室压铸机开锁模智能控制系统中，还包括与动作油阀管路连接传动部件，传动部件为开锁模油缸。 

本实用新型的冷室压铸机开锁模智能控制系统，电子尺安装在传动部件上。 

本实用新型的冷室压铸机开锁模智能控制系统中，所述可编程序控制器与所述输入设备电连接。 

本实用新型的冷室压铸机开锁模智能控制系统中，所述的伺服油泵与开锁模油缸通过油阀与管路来连接。 

本实用新型的冷室压铸机开锁模智能控制系统中，所述的油泵电机通过伺 服驱动器与PLC进行电连接，所述伺服驱动器与所述可编程序控制器电连接，所述伺服驱动器与油泵电机电连接。 

在本实用新型所述的冷室压铸机开锁模智能控制系统中，所述动作油阀安装压铸机油箱上方与所述液压油泵管路连接，所述动作油阀与所述可编程序控制器电连接，所述动作油阀与所述开锁模油缸管路连接。 

在本实用新型所述的冷室压铸机开锁模智能控制系统中，所述电子尺安装在动作油缸上，与所述开锁模油缸同步动作，所述电子尺与所述可编程序控制器电连接。