[实用新型]新型针阀热流道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是注塑模具上的新型针阀热流道结构。

背景技术

目前市场上一般是单点单出针阀热咀，单点单出针阀热咀对产品进胶平衡要求很高时往往很难达到客户要求，特别是齿轮及类似齿轮件产品，对注胶平衡要求特别高，而且对产品进胶要求也很高，这样单点单出针阀就很难满足要求。

发明内容

本实用新型提供一种能有效提高进胶平衡性的新型针阀热流道结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括一缸体，缸体上设有第一气管接头和第二气管接头，所述的缸体两端分别安装一法兰及一底座，所述的缸体内设有一用于进胶的主射嘴，主射嘴固定于法兰上，所述的底座上固定一阀针座，阀针座内设有用于注胶的阀针，缸体内设有可在缸体内往复运动将主射嘴的进胶挤压至阀针输出的活塞，其改进在于：所述的阀针座内均匀的设有至少两根阀针。

优选地，所述的阀针均匀分布于同一圆周上。

优选地，所述的阀针座外侧设有热嘴加热圈。

优选地，所述的阀针座末端的阀针周围设有热芯。

优选地，所述的底座与阀针座之间设有一防转销。

优选地，所述的阀针座的入口处与阀针之间设有阀针套。

由于采用了上述结构，本实用新型新型针阀热流道结构通过主射嘴进胶以后，通过多个阀针进行注胶，形成单进多出的注胶形式，提高了各注胶点之间的平衡性，有利于对注胶平衡要求高的产品的生产加工，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的A-A截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

图与1-图3所示，本实施例的新型针阀热流道结构包括一缸体1，缸体上设有第一气管接头101和第二气管接头102，所述的缸体1两端分别安装一法兰2及一底座3，所述的缸体1内设有一用于进胶的主射嘴4，主射嘴4固定于法兰2上，所述的底座3上固定一阀针座5，阀针座5内设有用于注胶的阀针6，缸体1内设有可在缸体内往复运动将主射嘴的进胶挤压至阀针输出的活塞7，所述的阀针座5内均匀的设有至少两根阀针6，如图所示，本实施例以四根阀针为例来具体说明结构，根据所需加工产品的不同也可适当的增加或者减少阀针数量，以适应加工的需要。

由于本实施例的针阀结构主要用于加工齿轮及类似产品，所以本实施例中所述的四根阀针6位于同一圆周上，并等距离设置，这样一来即可对齿轮各个部位均匀的分别进行注塑，形成一完整的齿轮。

由于进入本针阀热流道结构的为熔融状态的材料，为了保持材料的熔融状态，便于注塑操作，本实施例中，所述的阀针座5外侧设有热嘴加热圈8。工作时，热嘴加热圈始终保持阀针座内的温度在一较高温度环境下，以保持材料的顺畅流动。

为了进一步提高材料流出进行注塑是的流畅性，本实施例中，在所述的阀针座5末端的阀针6周围设有热芯9。

由于针阀热流道结构在工作时有频繁的注塑到停止装置之间的转换，内部的活塞来回运动，往往会造成整体结构的抖动，为了保持阀针始终保持在正确的注塑位置，不发生偏差，本实施例中，所述的底座3与阀针座5之间设有一防转销10。

为了保持缸体内的活塞运动空间的密封性，本实施例中，所述的阀针座的入口处与阀针之间设有阀针套11。

本实施例在工作时第一气管接头101进气推动活塞7向下运动，活塞7带动阀针6封胶，然后，通过转向阀进气由第一气管接头101转向第二气管接头102进气，活塞7向上运动，倒动阀针6往上运动，此时系统为开启状态，进行注塑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。