[实用新型]一种延长电熔窑炉使用寿命的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域，涉及一种延长电熔窑炉使用寿命的装置。

背景技术

在TFT-LCD基板玻璃生产中，玻璃熔窑是最为关键的设备之一，起着高温熔化玻璃粉料和预澄清均化的作用。常用的熔化方式有火焰窑、电熔窑或混合窑几种。但为了达到理想的工艺效果更多采用火焰窑和电熔窑混合的窑炉设计，以天然气燃烧作为窑炉顶部的加热，使用氧化锡电极以玻璃液为发热导体加载电流的电熔窑炉加热方式。

采用玻璃窑炉的电熔加热技术主要有以下几个特点：（1）可大幅度地提高玻璃熔化率，相比大型燃油玻璃窑炉，电熔系统窑炉熔化率可提高30%---50%。（2）提高玻璃的熔化质量。这是因为电熔窑炉的温度高加强了玻璃液的流动使玻璃液的均匀性提高了。在玻璃液中引入电能提高玻璃液的温度，从而玻璃液的粘度降低，澄清过程加快，熔解在玻璃液中的气体量显著减少，这对玻璃的成形和加工有良好的影响。（3）电熔装置尤其适用于难熔的液晶基板玻璃。通过对玻璃窑炉的电极排列和功率分布设计，根据电阻的热效应原理，两电极间的玻璃液就会发热，就形成了玻璃液流，整体提高了熔窑内部的整体玻璃液温度，促进玻璃的澄清和均化。

在玻璃电熔窑炉使用中，一般采用多组氧化锡电极结构，氧化锡电极在高温大电流的工作条件下会持续消耗。根据多年的电熔窑炉使用情况来看，氧化锡电极每天的消耗约在0.5---0.7mm，以电极的长度与损耗来计算，约18个月至24个月电极消耗殆尽。当氧化锡电极消耗殆尽之后，就意味玻璃窑炉寿命到期。现有的修理窑炉方式是必须停炉断电降温卸料，拆除窑炉重建。拆除窑炉后，窑炉中比较完好的池壁砖、池底砖、瑄砖拆除后报废，炉体周围还有许多钢结构都必须拆除或更换，修理工作成本较高，修理周期长。同时由于窑炉之后的铂金通道在卸料之后难于保证其完好性，也必须进行拆除重建，铂金通道是该线体中价值最为昂贵的关键设备，重建成本非常高。由于整个窑炉及通道的修理代价大，维修时间长，这就给整个玻璃基板生产及公司的运营带来严重的影响。如何有效延长窑炉寿命，使核心设备系统发挥最大的经济效益是一个迫在眉睫的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种延长电熔窑炉使用寿命的装置，在不停炉、不卸料的情况下，可有效延长电熔窑炉的使用寿命，且减少了对电熔窑炉设备产生的不利影响、工艺恢复时间短。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种延长电熔窑炉使用寿命的装置，包括电熔窑炉；所述电熔窑炉上设置有第一氧化锡电极；连接杆穿过水冷却板及第二氧化锡电极固定于第一氧化锡电极上；电极顶升装置上放置有绝缘板，第二氧化锡电极放置于绝缘板上。

所述第一氧化锡电极、第二氧化锡电极上分别设置有四个丝孔。

所述水冷却板上开设有过孔；所述水冷却板上还设置有冷却水进水管、冷却水进出水管。

所述连接杆为带丝螺杆；带丝螺杆依次穿过水冷却板上的过孔，及第二氧化锡电极上的丝孔，固定在第一氧化锡电极的丝孔上。

通过与带丝螺杆相匹配的螺母，将第一氧化锡电极、第二氧化锡电极和水冷却板固定。

所述连接杆上还设置有耐高温的电缆。

所述电极顶升装置包括：底板，顶板通过定位丝杆与底板连接，所述底板下方还设置有用于滑动电极顶升装置的滚轮。

所述底板与顶板均为金属板，定位拉杆个数为四个，其分别设置于底板的四个边角处。

所述定位丝杆穿过第一螺母与底板连接，并通过第二螺母将定位丝杆固定。

通过调节电极顶升装置中的定位丝杆来改变顶板的高度，使第一氧化锡电极、第二氧化锡电极处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供了一种延长电熔窑炉使用寿命的装置，旨在能延长电熔窑炉的关键部件氧化锡电极的使用寿命，当氧化锡电极消耗殆尽之后，拆除更换的代价很高。因此本装置通过在第一氧化锡电极的后面贴靠第二氧化锡电极，并通过施加压力密切接触第一氧化锡电极，即通过加长氧化锡电极长度实现了在不停炉、不卸料的情况下完成对氧化锡电极的更换，从而有效的延长电熔窑炉的使用寿命。在准备工作到位的情况下，作业时间控制在24小时以内，不对电熔窑炉设备产生不利影响，约在3---5天内完成。这样，恢复时间、短减少了对电熔窑炉设备产生的不利影响。