[实用新型]氯代反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气、液反应装置，尤其是指一种氯代反应器。 

背景技术

以往的氯代反应器气、液反应装置通常采用常压搪瓷反应釜，原料气体插入搪瓷反应釜底部进行鼓泡式反应。该装置存在如下缺点： 

1、由于进行的是鼓泡式反应，反应过程中气液接触不充分，原料气体损耗量较大，原料气体利用率低。 

2、反应介质分布不均匀，反应速度相对较慢。 

3、反应过程容易出现局部反应温度过高问题，影响最终产品的色泽。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种热量散发快的氯代反应器。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种氯代反应器，它包括体气体流量计、气体操作阀、至少一个入气支路，至少一个夹套式氯代气液反应器、第一搪瓷反应釜、第二搪瓷反应釜、第一热换器、第二热换器、物料循环泵及尾气吸收装置；所述夹套式氯代气液反应器的两端分别连接第一搪瓷反应釜的上端和第二搪瓷反应釜的下端；所述气体流量计、气体操作阀对应每个入气支路的一端设置，入气支路另一端连接在夹套式氯代气液反应器连接第一搪瓷反应釜的一端上；所述第一搪瓷反应釜下端与物料循环泵的入口相连，物料循环泵出口连接第一换热器一端，第一换热器另一端与第二换热器一端相连，第二换热器另一端连接于第二搪瓷反应釜上；所述第二搪瓷反应釜上端连接尾气吸收装置； 

上述结构中，所述夹套式氯代气液反应器与入气支路一一对应设置； 

上述结构中，所述入气支路和夹套式氯代气液反应器包括3个；氯代反应器还包括气体分布器和气液反应填料器，所述三个夹套式氯代气液反应器与连 接第一搪瓷反应釜之间还连接有气体分布器，与连接第二搪瓷反应釜之间还连接有气液反应填料器； 

上述结构中，所述气体分布器和气液反应填料器与夹套式氯代气液反应器一一对应设置，多个气体分布器之间并接连入第一搪瓷反应釜，多个气液反应填料器之间并接连入第二搪瓷反应釜； 

上述结构中，所述气体分布器于连接入气支路端设有单向止回件； 

上述结构中，所述单向止回件包括连接部、垂直部及堵块，所述连接部与入气支路相连，垂直部一端与连接部相连，垂直部的上端设置有堵块； 

上述结构中，所述夹套式氯代气液反应器内填充有防腐性能强的气、液分割细化功能型填料。 

本实用新型的有益效果在于使得使用时化工工艺采用气相工艺路线在夹套式氯代气液反应器内，氯气由下而上。液相工艺路线在夹套式氯代气液反应器内，物料由上而下，循环反应的方式。该装置可有效提高气、液接触面积，提高了气相的停留时间，提高了气、液反应的充分性，提高了气、液反应效率，从而提高了生产效率。而从热交换上而言：由于夹套式气液反应器的管径较小，气、液化学反应产生的热量可以迅速被循环冷却水移掉。液体物料又在循环运动，这样便于控制好整个反应温度，不会产生局部过热现象，从而提高了产品的色泽，提高了产品的质量。 

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构 

图1为本实用新型的整体结构示意图； 

图2为本实用新型的夹套式氯代气液反应器及周边部分局部结构示意图。 

1、气体流量计；2、气体操作阀；3、气体分布器；4、第一搪瓷反应釜；5、物料循环泵；6、第一换热器；7、夹套式氯代气液反应器；8、气液反应填料器；9、第二换热器；10、第二搪瓷反应釜；11、尾气吸收装置；31-连接部；32、垂直部；33、堵块。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1，本实施方式提供了一种氯代反应器，它包括体气体流量计1、气体操作阀2、至少一个入气支路，至少一个夹套式氯代气液反应器7、第一搪瓷反应釜4、第二搪瓷反应釜10、第一热换器6、第二热换器9、物料循环泵5及尾气吸收装置11。