[实用新型]电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机。

背景技术

在以往的电动机中，公知有这样的结构：在定子的齿安装树脂制的绝缘件，并在该绝缘件卷绕导线而形成线圈。通过使绝缘件介于齿与线圈之间而使两部件电绝缘。例如，在日本JP-A2005-012861中记载了一种具有绝缘件的以往的电动机。

专利文献：日本JP-A2005-012861

在电动机驱动时，线圈由于驱动电流而发热。优选线圈产生的热例如借助绝缘件和齿而向电动机外部排出。但是，在齿与线圈之间存在许多微小的空隙。这些空隙成为阻碍从线圈向齿导热的原因。若从线圈的散热不充分，则电动机容易处于过热状态。

关于这一点，在日本JP-A2005-012861中记载了向形成于绝缘部件的多个孔中注入树脂的技术方案(段落0020)。在日本JP-A 2005-012861中，经过充填在孔中的树脂而使热从定子绕组向磁极齿传导(段落0021)。

但是，在日本JP-A 2005-012861中，分别向形成于绝缘部件的多个孔中注入树脂。因此，可认为注入在多个孔中的树脂不相互连接。因此，可认为在日本JP-A2005-012861的结构中限制了从线圈向齿的导热路径，难以进一步提高电动机的散热效率。

特别是，近年来对于小型且高功率的电动机的要求不断提高。因此，需要一种与以往的电动机相比效率高并能够从电动机散热的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使热高效地从线圈向齿传导，从而提高电动机的散热效率的技术。

本申请例示的第一方面的电动机具有静止部和旋转部。所述静止部具有多个齿、绝缘件和线圈。所述多个齿相对于上下延伸的中心轴线沿径向延伸，且所述多个齿的与径向垂直的截面为四边形。所述绝缘件局部覆盖所述齿的表面。所述线圈由卷绕在所述绝缘件的导线构成。所述旋转部配置在所述齿、所述绝缘件以及所述线圈的径向内侧。并且，所述旋转部被支撑为相对于所述静止部能够以所述中心轴线为中心旋转。所述绝缘件具有上框部、下框部和开口部。所述上框部在所述齿的上部覆盖沿径向延伸的一对角部。所述下框部在所述齿的下部覆盖沿径向延伸的一对角部。所述开口部在所述上框部的下方而且是在所述下框部的上方，沿所述齿的周向的侧面延展。所述静止部还具有包括内侧树脂部、外侧树脂部和连续树脂部的树脂体。所述内侧树脂部介于所述齿与所述线圈之间、以及所述齿与所述绝缘件之间。所述外侧树脂部覆盖所述线圈的周向外侧以及轴向外侧。所述连续树脂部配置在所述线圈的径向外侧或者所述线圈的径向内侧。所述内侧树脂部与所述外侧树脂部通过所述连续树脂部而连续。所述内侧树脂部在所述开口部与所述齿的周向的侧面和所述导线两者接触。

根据本申请例示的第一实用新型，能够通过树脂体而使线圈产生的热向齿传导。特别是，内侧树脂部介于齿与线圈之间以及齿与绝缘件之间。并且，线圈还与外侧树脂部接触。由此，能够确保较宽的从线圈至齿的导热路径。因此，能够促进电动机的散热。并且，内侧树脂部与外侧树脂部通过连续树脂部而连续。因此，树脂体的成型变得容易。

附图说明

图1是电动机的局部立体图。

图2是电动机的纵向剖视图。

图3是定子铁芯的俯视图。

图4是直列式铁芯的局部立体图。

图5是绝缘件的立体图。

图6是上框部的局部俯视图。

图7是齿附近的纵向剖视图。

图8是齿的上端部附近的纵向剖视图。

图9是齿附近的纵向剖视图。

图10是齿附近的横向剖视图。

图11是示出电动机的制造工序的一部分的流程图。

图12是示出将绝缘件安装于齿时的情况的立体图。

图13是绝缘件的局部立体图。

图14是齿附近的横向剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型例示的实施方式进行说明。另外，在以下将沿电动机的中心轴线的方向作为上下方向来说明各部的形状与位置关系。但是，这是为了方便说明而定义了上下方向，并不限定本实用新型所涉及的电动机在使用时的方向。

1.一实施方式所涉及的电动机

图1是一实施方式所涉及的电动机1A的局部立体图。如图1所示，电动机1A具有静止部2A和旋转部3A。旋转部3A被支撑为相对于静止部2A能够以中心轴线为中心旋转。