[实用新型]球面滚子超精机工件夹装装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于轴承零部件超精加工技术领域，尤其与一种球面滚子超精机工件夹装装置有关。

背景技术

滚子精度是影响滚子轴承质量的关键因素，滚子的主要精度指标滚子的粗糙度和曲率形状。目前，解决球面滚子、对数曲线滚子和外球面轴承套圈的粗糙度和曲率形状的现有技术，主要通过超精的方式进行加工来达到所需精度，工件主要靠双曲棍机构带动旋转，但是这种超精机工件夹装装置结构较复杂，工件装卸不够灵活，所需空间大。本专利申请人开发了一种加工精度高、操作简便的球面滚子超精机，为适应该球面滚子超精机，专门设计了一种结构简单、操作简便灵活的工件夹装装置，将工件夹装并带动旋转。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在适应球面滚子超精机对工件夹装的性能需求，提供一种结构简单、工件装卸简便灵活、装夹稳固的球面滚子超精机工件夹装装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：球面滚子超精机工件夹装装置，包括设置于超精机床身上的工作台，其特征是，所述的工件夹装装置还包括工件靠板、支撑机构和压靠机构，支撑机构和压靠机构安装于工作台上，压靠机构包括压轮和驱动压轮相对于所述工件靠板前进后退的压轮驱动机构，压轮与工件靠板之间形成工件夹装区；所述工件支撑机构安装于工件夹装区下方。 

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术方案。

所述的工件靠板为圆形，直接安装于所述的电机转轴上，由电机驱动旋转。

所述的压轮驱动机构包括支架、摇杆件和气缸，摇杆件中部通过轴支撑安装于支架，所述的压轮通过轴支撑安装摇杆件一端，摇杆件另一端与气缸活塞杆活动连接，气缸缸体位置固定，通过气缸驱动摇杆件绕轴旋转，带动压轮随摇杆件端部摆过一段距离压靠于工件端面上，将工件轴向紧压靠于工件靠板。

进一步，所述的支架主体呈框式结构，支架主体前端设置前伸臂，所述的气缸安装于支架主体内部，所述的摇杆件通过轴支撑安装于前伸臂，使整体结构紧凑。

所述的摇杆件数量为两套，分设于所述支架主体的前伸臂两侧，相应的所述的压轮数量也有两个，两个压轮的间距小于工件端面圆直径，两个压轮在工件端面上的压靠点分别位于端面圆圆心两侧并对称，对工件的压靠力能比较平衡，当工件旋转时，压轮也随之旋转，使工件旋转平稳，旋转阻力小。

所述的压轮为轴承，能减少压轮与轴的摩擦，延长压轮和轴的使用寿命。

所述的摇杆件由摇杆和压轮安装座两段连接，摇杆和压轮安装座的连接端通过滑槽和滑榫配合连接，并用紧定螺钉进行配合位置限位固定，可以根据工件大小需要确定安装压轮一段的摇杆件长度，并可以根据工件大小调整两个压轮的间距，使压轮能压靠于工件端面的最佳压靠位置，提高工件稳定性。

所述的支撑机构包括支撑板和底板，支撑板顶部设置V形开口；底板上设置有中心线呈竖向的腰形孔，底板通过穿装于腰形孔的螺钉固定安装在所述的工作台上，根据工件的长度可以调整底板的安装位置，所述的支撑板通过滑移机构支撑安装在底板上，使支撑板能调整相对于工件靠板的左右、前后、上下位置，保证支撑于工件中部。

所述的滑移机构包括滑块和螺钉，滑块和底板、支撑板之间分别采用滑移导向机构配合连接，并用螺钉限位紧固，滑块相对于底板的滑移方向和支撑板相对于滑块的滑移方向垂直。

所述的支撑板由开口件和连接件连接组成，开口件设置有V形开口，连接件与所述的滑块配合连接。

本实用新型使用时，工件靠板由电机驱动旋转，气缸通过气管和电磁阀与压力气源连接，工件一端抵靠于工件靠板，另一端由压轮靠压，中部由支撑板V形开口支撑，压轮与端面的压靠点分别位于工件端面圆中心两侧，工件被工件靠板带动旋转，气缸驱动摇杆件旋转，带动压轮压靠或离开工件端面。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型工件夹装采用摇杆带动压轮压靠和可移动式支撑机构支撑，装夹稳固、结构简单和工件装卸简便灵活，提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型方法进行详细描述。