[实用新型]电火花线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及在加工槽上形成透明的窗，能够通过该窗观察利用电极丝进行的被加工物的加工部分的电火花线切割机。

背景技术

在电火花线切割机中，需要在放电加工过程中了解放电加工是否正常进行。因此，通常能够利用控制加工送丝速度的CNC装置的坐标显示或送丝速度显示监视加工中的加工速度，另外，加工电压、加工电流的变动等能够利用电火花线切割机所具备的电压计或电流计确认。即，根据由各计测设备检测出的加工速度、加工电压、及加工电流的值把握放电加工的状态。

但是，在被加工物微细且板厚薄，精加工那样的加工量少的加工中，只利用通过这些计测设备的加工信息难以正确地把握加工中的状态。

在微细的被加工物的例子中，具有切削工具的前端尖加工、例如PCD（多结晶金刚石制）工具、PCBN（多结晶立方氮化硼）工具，还具有医疗相关的人工齿根移植品、刻模放电用电极部件。

这些被加工物与普通的平板形状的被加工物不同，由于需要在上导向件和下导向件分离的状态下使电极丝倾斜进行锥加工，因此每次均需要特殊的加工条件。因此，为了以高精度、最佳的面粗糙度实现稳定的加工，需要在每次加工中具有最适当的加工条件。

例如，在PCD工具的精加工中，从第一次的粗加工到最终精加工之前，依次将加工量减小到30～1μm左右地利用电火花加工切削加工表面。此时，若通过电极丝与被加工物的距离较大地离开而切断放电，其该放电无法加工被切断的部位，在被加工物上产生凹坑或突起的条纹。

另外，在电极丝和被加工物之间的距离过窄的场合，电极丝和被加工物短路，在被加工物上产生由加工残余引起的突起。这些条纹或突起对作为被加工物的切削工具成为致命的不良，因此无法采用这种不稳定的加工条件。另外，在被加工物自身具有导电性差的部位的场合，有时存在只在该部位无法放电而残留的情况。

这样，在利用电火花线切割加工PCD工具前端的PCD尖端部那样的微细且板厚为0.5mm～2mm薄的被加工物的场合，只通过依赖于加工中的平均加工速度、电压、电流的各检测值难以判断加工状态实际上是否稳定。

尤其对导出用于得到了解精加工中的放电状态情况好的加工结果的加工条件是不可或缺的。

以往，在放电加工后，从固定工作台卸下被加工物，利用其他的测定显微镜观察加工边缘或加工面并判断加工结果的好坏，并且，在加工结果差的场合，进一步调整现在的加工条件，进行再次加工。

另外，在调整加工条件时，因为一次卸下被加工物，因此难以重新将该被加工物安装在相同的位置上。在每次进行被加工物与电极丝的定位方面花费时间。

因此，提出了能够不将被加工物从固定工作台卸下而观察加工状态的多种技术。例如，在日本特开平6-190633号公报中，记载有下述方案：将数字摄像机或图像传感器等摄像装置的前端插入加工槽内的加工液中，利用该摄像装置对被加工物的加工部分进行摄影，将其图像显示在可视数据终端上，能够利用加工部分的图像观察加工状态。

另外，在日本特开平6-106423号公报中公开了利用导管导入被加压的加工液并从喷嘴将加工液喷射到进行被加工物的加工的部位的放电加工装置的加工液喷射机构。在该加工液喷射机构中，利用放大光学系统放大利用与导管（及喷嘴）同轴地配置的光纤获得的加工部分的图像，利用CCD摄像机转换为可视式图像，通过将该加工部分的图像显示在显示装置中，作业者能够观察加工部分的加工状态。

另外，在日本特开2009-23077号公报中公开有下述微细孔加工用放电加工装置：以使电极（安装电极的电极架）的中心轴与观察用显微镜的光学轴在同一点相交的方式相互固定电极和光学轴，以能够绕共有的分度轴旋转的方式配置这些电极的中心轴与光学轴，能够容易地观察是否正确地进行微细孔的加工与孔的加工。在该放电加工装置中，在观察用显微镜的光学轴上配置有用于放大地观察被加工物的透镜。另外，在配置被加工物的加工槽的一部分上形成有使用透明的材料的窗而可观察内部。另外，在该日本特开2009-23077号公报所记载的实用新型能观察放电加工后的加工状态，无法观察加工中的加工状态。