[实用新型]搅拌桩-透水性混凝土桩复合地基

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木工程技术，尤其是一种搅拌桩-透水性混凝土桩复合地基。

背景技术

近二十年来，地基处理技术得到很大发展，其中复合地基技术应用最为广泛。复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强或被置换。复合地基中的竖向增强体一般可分为散体材料桩、柔性桩（或称半刚性桩）和刚性桩。其中，柔性桩一般常指搅拌桩。搅拌桩地基处理方法是利用水泥和/或石灰作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，利用压缩空气喷射石灰或水泥，就地与地基土强行搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软弱土固结成具有整体性、水稳定性和一定强度的地基，以达到提高地基承载力和减少地基沉降量的目的。搅拌桩适合于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土地基。与刚性桩相比，搅拌桩成本低，但它对复合地基承载力的提高有一定的限度，其承载力一般不大于160kPa，当复合地基承载力要求较高时，搅拌桩不再有优势。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种搅拌桩-透水性混凝土桩复合地基,该新型复合地基不仅能降低地基内附加应力引起的超静孔隙水压力，从而减小地基工后沉降，而且能有效提高地基的抗液化能力。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种搅拌桩-透水性混凝土桩复合地基，包括若干排搅拌桩和透水性混凝土桩，所述搅拌桩和透水性混凝土桩隔排布置，在搅拌桩和透水性混凝土桩上部的地基表面铺设有碎石垫层。

隔排布置的排列方式可以为：所述搅拌桩和透水性混凝土桩的每一排数量相等，且前后对正，整体成正方形布置。

该排列方式也可以为：所述透水性混凝土桩数量少于搅拌桩数量，每个透水性混凝土桩位于相邻排中两个相邻搅拌桩连线的中心线上，每个透水性混凝土桩与所述相邻的两个搅拌桩形成三角形布置。

所述碎石垫层厚度为20-30cm。

所述每排搅拌桩或透水性混凝土桩中每两个所述桩的桩距为3-4倍搅拌桩桩径。

所述透水性混凝土桩桩径取0.8-1.0倍搅拌桩桩径。

该复合地基的处理方法，步骤如下：

1）先施工透水性混凝土桩；透水性混凝土抗压强度不低于20MPa，渗透系数不低于2mm/s；透水性混凝土桩用长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩方法施工，施工前场地清表处理，做好抽水、清淤及整平工作；

2）然后再施工搅拌桩，以便将搅拌桩施工引起的超静孔隙水压力通过透水性混凝土桩排走，两种桩施工间隔时间不少于10天；

3）铺设有碎石垫层。

所述透水性混凝土抗压强度为20-25MPa，渗透系数为2-5mm/s。

所述两种桩施工间隔时间为10-20天。

所述长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩和振动沉管灌注中，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm。

具体而言，一种搅拌桩-透水性混凝土桩复合地基处理方法的步骤如下：

1）先施工透水性混凝土桩：施工前场地先清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。透水性混凝土抗压强度为20-25MPa，渗透系数为2-5mm/s；透水性混凝土桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：

①长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，其工艺流程为：施工准备→定位放线→钻机成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→桩体养护→桩身质量检验→铺设垫层。

②长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地，其工艺流程为：施工准备→桩位放线→钻机就位→调整桩机垂直度→确定钻进深度标识→湿润泵管→钻孔→成孔至设计标高→泵送CFG桩混合料至设计标高→清理桩间土→凿桩头→桩身质量检验→铺设垫层。

③振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基，其工艺流程为：施工准备→定位放线→桩机就位→沉管成孔→压灌、拔管→成桩→桩体养护→桩身质量检验→铺设垫层。

长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工和振动沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规定外，尚应符合下列要求：