[实用新型]滤波器容性交叉耦合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤波器，具体地指一种滤波器容性交叉耦合结构。 

背景技术

随着微波通信技术的发展，各通信系统使用的频段越来越多，频段间隔也越来越近，于是需要滤波器对相邻的频段有很高的带外抑制，要实现较高的带外抑制必须在多个非相邻的谐振器之间引进容性或感性交叉耦合来实现，但常规的容性耦合装置一般是电介质金属杆或片，其成本较高，且电介质金属杆或片经过车加工形成，其加工工时较长。此外，电介质金属杆或片还需要支撑介质绝缘子，支撑介质绝缘子由聚四氟乙烯或塑料等绝缘材料加工而成，增加了额外的材料和加工时间。 

随着通信行业竞争加剧，产品成本要求越来越低，同时产品加工制作效率要求越来越高。因此，有必要针对滤波器提供一种成本低、制作安装效率高的容性耦合装置。 

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的不足而提供一种滤波器容性交叉耦合结构，该容性交叉耦合结构通过在印制板上设计相应的微带线代替传统铜材加工的容性交叉耦合装置，在保证容性交叉耦合的效果下，还能降低产品成本。 

实现本实用新型目的采用的技术方案是：一种滤波器容性交叉耦合结构，包括滤波器腔体和盖板，所述滤波器腔体和盖板之间的空腔内设有多个装有谐振杆的谐振腔，非相邻的两个谐振腔之间设有容性交叉耦合装置，所述容性交叉耦合装置为设有微带线的PCB板，所述微带线与非相邻两个谐振腔中的谐振杆对应位置处的圆盘和侧壁之间形成容性交叉耦合。 

进一步地，所述非相邻的两个谐振腔之间设有固定槽，所述设有微带线的PCB板设于所述固定槽中。   

在上述技术方案中，所述PCB板设有安装孔，所述安装孔的周围设有阻焊层，安装螺钉通过安装孔将所述PCB板安装在所述固定槽中。 

进一步地，所述固定槽为飞杆槽。 

本实用新型根据非相邻的两个谐振腔中的谐振杆对应位置处的圆盘和侧壁之间的距离，在PCB板上设计相应的微带线，使得微带线与非相邻的两个谐振杆对应位置处的圆盘和侧壁之间形成容性交叉耦合，其成本低、制作简单、安装方便、且扩展性好。 

附图说明

图1为本实用新型滤波器容性交叉耦合结构的结构示意图； 

图2为图1中的A-A向剖视图； 

图3为设有微带线的PCB板平面结构示意图； 

图中，1-滤波器腔体，11-第一谐振杆，12-第二谐振杆，13-第三谐振杆，14第四谐振杆；2-PCB板，21-微带线，22-绝缘层，23-安装孔；3-固定槽；4-安装螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1所示，滤波器容性交叉耦合结构包括滤波器腔体1、盖板（图1中未示出）、设于滤波器腔体1和盖板之间空腔内的第一谐振杆11、第二谐振杆12、第三谐振杆13和第四谐振杆14。第一谐振杆11、第二谐振杆12、第三谐振杆13和第四谐振杆14分别设于第一谐振腔、第二谐振腔、第三谐振腔和第四谐振腔中。非相邻的第一谐振腔和第三谐振腔之间，以及非相邻的第一谐振腔和第四谐振腔之间装有容性耦合装置，该容性耦合装置为设有微带线21的PCB板2。 

本实施例以非相邻的第一谐振杆11和第三谐振杆13为例说明本实用新型的结构。第一谐振杆11和第三谐振杆13之间设有固定槽3，固定槽3可以为飞杆槽。 

如图2和图3所示，PCB板2的正面设有相应的微带线21，微带线21采用材料FR4、R04350B、S1155。微带线21根据非相邻的第一谐振杆11和第三谐振杆13对应位置处的圆盘和侧壁之间的距离而设定。PCB板2设有安装孔23，安装孔23的周围设有绝缘层22（阻焊层）。安装螺钉4通过安装孔23将PCB板2安装在固定槽3中，绝缘层22用于防止安装螺钉与 微带线21接触。此外，微带线21避免与第一谐振杆11和第三谐振杆13的圆盘和侧面接触，防止发生短路。 

使用本实用新型， PCB板2上的微带线21与非相邻的第一谐振杆11和第三谐振杆13对应位置处的圆盘和侧壁之间形成容性交叉耦合。与现有技术中使用电介质金属杆或片作为容性耦合装置相比，本实用新型通过PCB板2设计相应的微带线21，其成本低。此外，本实用新型无需额外的支撑介质绝缘子，直接通过安装螺钉4从安装孔23中实现对微带线21的安装，其安装方便，扩展性好。 

同理，非相邻的第一谐振腔和第四谐振腔之间安装设有相应微带线21的PCB板2，微带线21的设计方法以及PC板2的安装方法如上所述，此处不再赘述。