[实用新型]一种前置凝汽器投退系统

说明书

技术领域

本实用新型是关于热电厂余热利用技术，特别是关于一种前置凝汽器投退系统。 

背景技术

图1为现有技术的乏汽余热回收系统结构示意图，如图1所示，乏汽余热回收系统结构示意图包括：汽轮机101、空冷岛102、凝结水泵103、热网加热器104、热网循环水泵105及热网加热器疏水泵106，前置凝汽器107、吸收式热泵108、汽轮机低压缸115、关断蝶阀114（安装在所述的旁通乏汽管道109上，用于调节乏汽量）及抽真空管路119（连接所述前置凝汽器107及吸收式热泵108的不凝结气体出口）。 

热网循环水系统为串联方式：热网循环水回水进入热泵系统（图1中的虚线框），热网水管道113中的热网回水通过热网水进口管道110先进入前置凝汽器107后，再进入吸收式热泵108，最后从热网水出口管道111再次回到热网水管道113中。汽轮机乏汽系统为并联方式：汽轮机乏汽通过旁通乏汽管道109进入热泵系统，分别连接至前置凝汽器107及吸收式热泵108。 

前置凝汽器107为管壳式结构热交换器，热网回水在前置凝汽器的换热管内流动，汽轮机乏汽在前置凝汽器的壳程流动与换热管内的热网回水换热。前置凝汽器107的端差设置为2.8度，当汽轮机乏汽温度与热网回水温度差大于2.8度时，前置凝汽器107投入运行，热网回水在前置凝汽器107吸热后，进入吸收式热泵108继续吸热升温。当汽轮机乏汽温度与热网回水温度差小于等于2.8度时，前置凝汽器107解列，汽轮机乏汽不再进入前置凝汽器107 与热网回水换热，热网回水流经前置凝汽器107时不吸热，进入吸收式热泵108后吸热升温。 

例如某热电厂300MW机组长期实际供热抽汽压力为0.2MPa（g），230℃，供热抽汽量200t/h，汽轮机排汽量150t/h，排汽背压15kPa（a）,排汽温度53.9℃。当热网循环水回水温度≥51.1℃时（乏汽温度53.9℃，凝汽器端差2.8℃），前置湿冷凝汽器解列。 

现有技术中对于前置凝汽器107的投入解列的做法是：工作人员通过DCS系统监视热网回水的温度，以此做出判断是否关闭前置凝汽器的乏汽进气隔离阀，解列前置凝汽器107。这种监测调整方法存在延迟性，不能及时的解列前置凝汽器107。 

实用新型内容

本实用新型提供一种前置凝汽器投退系统，以实现自动控制对前置凝汽器投退的自动控制。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种前置凝汽器投退系统，该前置凝汽器投退系统包括：汽轮机101、热网加热器104、前置湿冷凝汽器及吸收式热泵108；汽轮机低压缸（115）的乏汽经过凝汽器乏汽管道201进入所述的前置凝汽器107，经过热泵乏汽管路202进入所述的吸收式热泵108；热网水管道113中的热网回水经过热网水进口管道110进入所述的前置凝汽器107；所述的前置凝汽器投退系统还包括：热网回水温度传感器203，设于所述的热网水进口管道110上；乏汽温度传感器204，设于所述的凝汽器乏汽管道201上；前置凝汽器乏汽进口隔离阀205，设于所述凝汽器乏汽管道201上；PID控制器206，通过信号电缆连接所述热网回水温度传感器203、乏汽温度传感器204及前置凝汽器乏汽进口隔离阀205，用于控制所述前置凝汽器乏汽进口隔离阀205的开度。 

本实用新型的有益效果在于：利用对乏汽温度和热网回水温度的采集， 通过PID调节实现了自动控制前置凝汽器乏汽进口阀，自动投退凝汽器。这样既减少了工作人员的工作量，又能及时迅速的控制凝汽器。保证了机组运行工况的平稳。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中： 

图1为现有技术的乏汽余热回收系统结构示意图； 

图2为本实用新型前置凝汽器投退系统的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。