[实用新型]一种热泵疏水回收装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于热电厂余热利用技术，特别是关于一种热泵疏水回收装置。

背景技术

图1为现有技术的乏汽余热回收系统结构示意图，如图1所示，乏汽余热回收系统包括：汽轮机101、空冷凝汽器102、凝结水泵103、热网加热器104、热网循环水泵105、热网加热器疏水泵106、前置湿冷凝汽器107、吸收式热泵108、低压缸110及驱动蒸汽疏水泵111等设备。

现有技术中，热电厂采用吸收式热泵108进行余热回收的项目中，吸收式热泵108的驱动蒸汽在吸收式热泵108内做功后凝结成疏水经过驱动蒸汽疏水泵111之后，通过驱动蒸汽凝结水管路112输送至主机系统的凝结水管道上，进入机组回热系统中循环利用。但是现有技术中存在如下技术问题：不能有效保证疏水及时自动回收至厂区热网疏水系统，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型提供一种热泵疏水回收装置，保证热泵疏水及时自动的回收至厂区热网疏水系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热泵疏水回收装置，该热泵疏水回收装置包括：吸收式热泵108、驱动蒸汽疏水泵111、疏水箱201、排污阀202及DCS系统；所述的疏水箱201通过驱动蒸汽疏水管道204连接所述的吸收式热泵108；所述的驱动蒸汽疏水泵111通过疏水管道205连接所述的疏水箱201；所述的驱动蒸汽疏水泵111通过驱动蒸汽凝结水管路206连接至厂区热网疏水管道；所述的排污阀202通过排污管道207连接所述的驱动蒸汽凝结水管路206；所述的DCS系统通过信号电缆连接所述的驱动蒸汽疏水泵111及疏水箱201，用于控制所述驱动蒸汽疏水泵111的启停。

进一步地，所述的驱动蒸汽疏水泵111前设有进口阀203。

进一步地，所述的驱动蒸汽疏水泵111后设有出口阀208。

进一步地，所述出口阀208后设有逆止阀209。

进一步地，所述驱动蒸汽疏水管道204上设有电动阀210。

进一步地，所述驱动蒸汽凝结水管路（206）上设有流量孔板（212）。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型利用疏水箱水位计及DCS系统控制疏水泵运行，保证热泵疏水及时自动的回收至厂区热网疏水系统。既节约了用电又延长了疏水泵的使用寿命。同时又能保证回入热网疏水系统疏水水质合格，减少工作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为现有技术的乏汽余热回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型热泵疏水回收装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图2所示，本实用新型实施例提供一种热泵疏水回收装置，该热泵疏水回收装置包括：吸收式热泵108、驱动蒸汽疏水泵111、疏水箱201、排污阀202及DCS系统211。

吸收式热泵108的驱动蒸汽凝结后的疏水经过吸收式热泵108的内部疏水器排出，连接至疏水箱201。疏水箱下部连接驱动蒸汽疏水泵111，通过驱动蒸汽疏水泵111将疏水排出后管道接至厂区热网疏水母管上。在驱动蒸汽疏水泵111后的管道上连接一个排污阀，排污管道接至厂区的排水系统。具体的管路连接关系如下：

疏水箱201的进水口通过驱动蒸汽疏水管道204连接至吸收式热泵108，疏水箱201的出水口通过疏水管道205连接至驱动蒸汽疏水泵111进水口。

驱动蒸汽疏水泵111的出水口通过驱动蒸汽凝结水管路206连接至厂区热网疏水管道（图中未示出）。排污阀202安装在排污管道207上，并通过排污管道207连接驱动蒸汽凝结水管路206。当化验到疏水水质不合格后，排污阀202开启，将不合格的疏水排走，不回到厂区热网疏水系统；在疏水水质合格后，排污阀202关闭，疏水继续回至厂区疏水系统，如此这样设计保证了厂区热网疏水系统水质的安全。