[实用新型]电机修理用真空浸漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机修理用真空浸漆装置。

背景技术

电机绕组是电机的心脏，是动力的源泉，同时也是电机中最脆弱的部件。为了提高绕组的耐潮度、防腐性和绝缘强度，提高其机械强度和导热性，延缓老化，因此要对绕组进行绝缘浸渍处理，在进行浸渍处理的同时，还要保证绝缘漆渗透好，漆膜表面光滑，使定子绕组与铁心粘接成一个结实的整体。在电机制造过程中，采用真空浸漆设备实现对电机绕组的绝缘浸漆处理，即在制造电机时直接将定子绕组放入到浸漆缸中浸漆。该设备并不适用于电机修理时的绝缘浸漆处理，主要原因是：修理电机时，定子绕组和电机机壳已经无法分离，而需要浸漆的只是定子绕组，电机机壳并不需要浸漆，所以，在修理电机时只能将电机机壳和定子绕组一起放入到浸漆缸中浸漆，既浪费又造成了不必要的麻烦。

目前，修理厂一般采用立式浇灌的方法对所修理电机进行浸漆，该方法由于电机定子绕组表面不能形成完整的绝缘漆膜，因而，达不到理想的绝缘效果。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种电机修理用真空浸漆装置，该装置可使绝缘漆快速、均匀、彻底地渗透到绕组线圈的每个细微孔隙中，使之达到理想的绝缘效果。

为实现上述发明目的所采取的技术方案为：

一种电机修理用真空浸漆装置，其特征在于是由一可对电机机壳内进行抽真空处理的抽真空设备和用于贮存绝缘漆并将其输入电机机壳内的储漆设备组成。

所述抽真空设备为真空泵。

所述真空泵通过气体过滤器、气罐和真空管路与电机机壳相通。

所述储漆设备是由储漆罐和连通储漆罐与电机机壳的进漆管路组成。

本实用新型电机修理用真空浸漆装置不需要浸漆缸，固定电机用的底座和上盖都有密封垫，电机固定好后，电机的机壳就形成了一个密封完好的浸漆缸，然后对绕组与铁心的浸漆就在电机机壳内进行。

本实用新型电机修理用真空浸漆装置具有以下技术优势：

1、电机绕组在真空负压下进行绝缘处理，绝缘漆能快速、均匀、彻底的渗透到绕组线圈的每个细微的空隙中，浸漆效果好，且表面光滑，绝缘效果好。

2、通过真空加压浸漆处理的电机，它的可靠性大大提高，电机绕组有了漆膜的保护使得空气中的污物无法侵蚀其内部，电机的质量提高了，寿命延长了。 

3、浸漆后，绕组和铁心形成了一个坚固的整体，不仅减小了电磁振动，还可以使绕组承担更大的电磁和机械强度。电机的功耗降低了，振动噪音减小了。

4、对电机绕组浸漆还有一定的防电晕作用。

5、本实用新型浸漆时间短，绝缘漆可以重复使用，节约成本，操作简单、安全。

附图说明

图1为本实用新型电机修理用真空浸漆装置的结构示意简图。

具体实施方式

以下通过实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的说明：

本实用新型的电机修理用真空浸漆装置是由一可将电机1机壳内抽真空的抽真空设备和用于贮存绝缘漆并将其输入电机机壳内的储漆设备组成。抽真空设备可直接采用真空泵2 及与之连接的真空管路，即将真空管路5与电机机壳连通，用真空泵2抽真空。为了增加安全性，本实用新型在真空管路5上加装气体过滤器3和气罐4，并设置压力表8来监控。储漆设备是由储漆罐6和将储漆罐6与电机机壳连通的进漆管路7组成，进漆管路7上设有阀门9。

使用时，先将电机固定，通过抽真空，将电机中局部封闭的空气及其它物质排除，使机壳内形成负压，再以绝缘漆充填，保持30分钟后解除真空，然后加压30分钟增加绝缘漆的整体密度，使漆均匀牢固，最后利用电机内部压力使漆回流，来完成对电机绕组的浸漆处理。