[实用新型]空冷器管箱异型接管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于换热器、空冷器行业的接管，尤其是一种空冷器管箱异型接管。

背景技术

在换热器和空冷器的生产过程中，由于空冷器管箱较窄，接管一般采用异型接口，和法兰连接的一端为圆形，和管箱连接的一端为扁圆形。传统接管生产采用圆管直接将一头压扁的工艺来成型，这种异型接管的缺点是由于接管的不规则变形，截面积变化和不等，流体在接管内流通时流速变化，随着流通面积的减小，流速增加，导致通过此接管时的阻力降增加，在冷换设备中的阻力降是非常重要指标，要求阻力降越小越好。由于流速的增加，导致对异型接管的冲刷加剧，增大该处的冲刷腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种空冷器管箱异型接管，该异型接管的纵向截面积基本相同，介质流速也基本相同，可以最大限度的减少阻力降；同时可减少由于介质流速的增加带来的局部冲刷腐蚀加剧，延长空冷器异型接管的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，所述空冷器管箱异型接管，包括接管本体，接管本体的一端为与法兰连接的第一接口，接管本体的另一端为与管箱连接的第二接口；所述第一接口为圆形，第二接口为异型；特征是：所述第二接口的长度大于第一接口的直径，第二接口的宽度小于第一接口的直径；在所述第二接口宽度方向的两侧，接管本体由第一接口处向第二接口处均匀扩大；在所述第二接口长度方向的两侧，接管本体由第一接口处向第二接口处均匀缩小。

所述第二接口为长圆形或椭圆形。

所述接管本体的横截面自上而下均匀扩大。

本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型所述的异型接管采用成型模具用压力机整体压制而成，其沿扁圆形一侧逐渐拉伸变形，其截面积经过计算保持基本相同，助力降与圆管型相当，流动介质在其内部通过时不会遇到明显流速变化而导致局部冲刷过度，从而延长异型接管的使用寿命；

（2）本实用新型所述的异型接管由于采用成型模具冲压而成，产品的标准化程度高，精度易于保证，从而提高空冷器整体质量；

（3）本实用新型所述的异型接管由于采用成型模具冲压而成，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B-B剖视图。

图3为本实用新型所述接管第一接口的示意图。

图4为本实用新型所述接管第二接口的示意图。

图5为本实用新型所述的异性接管与空冷器管箱及法兰的装配示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为图5的C向视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~图7所示：空冷器管箱异型接管包括接管本体1、第一接口2、第二接口3、法兰4、管箱5等。

如图1、图5、图6所示，本实用新型包括接管本体1，所述接管本体1的一端为与法兰4连接的第一接口2，接管本体1的另一端为与管箱5连接的第二接口3；如图3、图4所示，所述第一接口2为圆形，第二接口3为异型（如长圆形或椭圆形等）；

如图1、图2所示，第二接口3的长度大于第一接口2的直径，第二接口3的宽度小于第一接口2的直径；

如图1、图2所示，在所述第二接口3宽度方向的两侧，接管本体1由第一接口2处向第二接口3处均匀扩大；在所述第二接口3长度方向的两侧，接管本体1由第一接口2处向第二接口3处均匀缩小；

所述接管本体1的横截面自上而下均匀扩大。

如图5、图6所示，本实用新型在使用时，将接管本体1的圆形第一接口2与法兰4连接，将异型的第二接口3与管箱5连接；本实用新型采用压力机整体压制成型，可以降低阻力降，减少内部介质流动时的局部过度冲刷，提高产品的使用寿命。