[实用新型]一种井下救生舱用大流量泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于救生舱泄压技术领域，特别涉及一种井下救生舱用大流量泄压装置。

背景技术

《煤矿可移动式硬体救生舱通用技术条件》中5.2.3中规定：过渡舱的净容积，小型救生舱应不小于1.4m³、中型救生舱不小于1.8m³，内设空气幕、压气喷淋装置及不少于2个单向排气阀。空气幕应覆盖整个防护密闭门，出气速度应不低于10m/s。喷淋装置流量应不小于500L/min，出口压力应不低于0.3MPa，运行时间应不低于每组2min。单向排气阀中至少有1个满足压风喷淋装置使用时的大风量排气需要。5.3.2中规定救生舱应具有与矿井压风自救系统连接的接口及配套的减压、消音、过滤、控制等设施，保证压风出口压力在（0.1~0.3）MPa之间，供风能力不低于每人0.3m³/min，连续噪声不大于70dB(A)。按10人舱来计算舱内3m³/min的流量，如果没有大口径泄压装置，很容易给舱内避险人员造成二次伤害。

现有技术用多个小口径泄压阀来实现大流量泄压要求，这样提高成本，浪费救生舱内部有效空间。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型是一种适合井下救生舱用大流量泄压装置，在发生矿难以后为进入救生舱人员提供一种安全，方便的泄压装置。

一种井下救生舱用大流量泄压装置，其特征在于：该装置包括单向泄压阀，泄压阀法兰盘、球阀、弯管接头和防尘盖，其中，在救生舱内，单向泄压阀与泄压阀法兰盘相连接，球阀通过自身内螺纹结构分别与泄压阀法兰盘和弯管接头相连接，弯管接头穿过救生舱舱壁，在舱外弯管接头上安装防尘盖。

所述单向泄压阀与泄压阀法兰盘通过螺栓和螺母相连。

所述舱外弯管接头通过螺纹连接安装防尘盖。

所述单向泄压阀采用大流量泄压阀，其流量大于等于3立方每分。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的井下救生舱用大流量泄压装置不仅可轻易实现舱内正压设计，弯管接头和防尘盖的设计延长泄压阀使用寿命，降低救生舱维护成本，将泄压阀设计在舱内，矿难后大大降低对泄压阀的损坏，提高安全性。可轻易实现满足救生舱应具有足够的气密性。舱内气压应始终保持高于外界气压100Pa～500Pa的设计要求。

整套装置方便拆卸，使用方便，成本低廉，大大保护了泄压阀，有能满足矿井产品防爆性要求。

附图说明

图1是本实用新型的井下救生舱用泄压装置示意图；

图2是本实用新型井下救生舱用泄压装置安装位置示意图；

图中标号：1-单向泄压阀；2-螺栓和螺母；3-泄压阀法兰盘；4-球阀；5-弯管接头；6-防尘盖；7-井下救生舱用泄压装置。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

一种井下救生舱用大流量泄压装置，该装置包括单向泄压阀1，泄压阀法兰盘3、球阀4、弯管接头5和防尘盖6，其中，在救生舱内，单向泄压阀1与泄压阀法兰盘3相连接，球阀4通过自身内螺纹结构分别与泄压阀法兰盘3和弯管接头5相连接，弯管接头5穿过救生舱舱壁，在舱外弯管接头上安装防尘盖6。

所述单向泄压阀1与泄压阀法兰盘通过螺栓和螺母2相连。

所述舱外弯管接头通过螺纹连接安装防尘盖6。

所述单向泄压阀1采用大流量泄压阀，其流量为3立方每分。

将弯管接头5固定（可焊接）到事先预留的孔位中去，确保固定或者焊接处气密性达到所需要求。在舱外弯管接头通过螺纹连接安装防尘盖6，这样可使装置与外界环境相对隔开，保护单向泄压阀的长久使用和可维修性。在救生舱内部把大流量单向泄压阀1通过螺栓和螺母2与泄压阀法兰盘3进行连接，球阀4通过自身内螺纹结构分别与弯管接头、泄压阀法兰盘3进行连接，所有连接之处都需要密封处理。在装配完成后需要进行气密性试验，确保单向泄压阀装置的整体气密性。避险人员进入救生舱后，需要将球阀4打开，便可实现舱内与舱外的相通，舱内压力通过大流量单向泄压阀1泄压实现舱内泄压。

弯管接头2的设计可将矿难发生后爆炸的冲击波对单向泄压阀的冲击损坏减小到最低，单向泄压阀装置大大增加了救生舱安全系数。

井下救生舱用大流量泄压装置安装在救生舱过渡舱左侧中下部，经过多次单向试验，完全满足大流量泄压要求。节约空间，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。