[实用新型]方便清洗的单向泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于泄压装置技术领域，特别涉及一种方便清洗的单向泄压装置。

背景技术

矿用救生舱主要放置于煤矿采掘工作面、主运巷道等附近，环境相对比较恶劣，当井下发生瓦斯煤尘爆炸、冒顶塌落等紧急事故，井下环境不适宜矿工继续升井逃生和暂时无法逃生时，可快速进入避险舱内进行避险待援，救生舱相对外界环境来说是一个密闭的空间。

现大部分救生舱都配备膜片式自动泄压阀，现有技术将单向泄压阀伸出舱外，在外界环境相对恶劣情况下，粉尘、微小颗粒物容易导致泄压阀损坏，如果一旦发生保证，这样的泄压阀很难承受爆炸以后的冲击波，这样使用方法不安全。假设泄压阀失效，发生矿难后，舱外有毒有害气体会侵蚀到舱内，对避险人员造成2次伤害。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型是一种适合井下救生舱方便清洗的单向泄压装置，在发生矿难以后为进入救生舱人员提供一种安全，方便的自动泄压装置。

本实用新型提供的方便清洗的单向泄压装置，该装置主要包括弯管接头、第一球阀、三通接头、自动泄压阀、管路和第二球阀，其中，弯管接头穿过救生舱舱壁，在救生舱内，弯管接头通过卡套式接头与第一球阀相连接，第一球阀与三通接头通过卡套式接头以及管路相连接，自动泄压阀通过转接件拧紧在三通接头上，三通接头与第二球阀通过卡套式接头以及管路相连接。

所述自动泄压阀为膜片式单向泄压阀。

在救生舱舱外弯管接头上设有防尘盖。

本实用新型的有益效果：

方便清洗的单向泄压阀装置不仅可轻易实现舱内正压设计，而且考虑到膜片式泄压阀的疲劳寿命不长的缺点，为了延长使用寿命，降低救生舱维护成本，将单向泄压阀设计在舱内，矿难后大大降低对单向泄压阀的损坏，提高安全性。可轻易满足救生舱应具有足够的气密性的要求。舱内气压应始终保持高于外界气压100Pa～500Pa的设计要求，而且不影响整舱的气密性。舱外有毒有害气体不会进入舱内。为舱内人员提供安全的避险环境。

整套装置方便拆卸，使用方便，成本低廉，大大保护了单向泄压阀，又能满足矿井产品防爆性要求。在煤矿恶劣环境中，较容易实现清洗功能。延长单向泄压阀使用寿命，降低救生舱维护成本。

附图说明

图1是本实用新型方便清洗的单向泄压装置示意图；

图中标号：1-防尘盖，2-弯管接头，4-第一球阀，5-三通接头，6-自动泄压阀，7-管路，第二球阀8。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

本实用新型提供的方便清洗的单向泄压装置，主要包括弯管接头2、第一球阀4、三通接头5、自动泄压阀6、管路7和第二球阀8，其中，弯管接头2穿过救生舱舱壁3，在救生舱内，弯管接头2通过卡套式接头与第一球阀4相连接，第一球阀4与三通接头5通过卡套式接头以及管路相连接，自动泄压阀6通过转接件拧紧在三通接头5上，三通接头5与第二球阀8通过卡套式接头以及管路7相连接。

自动泄压阀6为膜片式单向泄压阀。

在救生舱舱外弯管接头2上设有防尘盖1。

将弯管接头2固定（可焊接）到事先预留的孔位中去，确保固定或者焊接处气密性达到所需要求。在舱外弯管接头2处安装防尘盖1，这样可使装置与外界环境相对隔开，保护单向泄压阀装置的长久使用和可维修性。在救生舱内部把弯管接头2通过卡套式接头与第一球阀4相连接，第一球阀4与三通接头5通过卡套式接头以及管路7相连接，自动泄压阀6通过转接件拧紧在三通接头5上，三通接头5与第二球阀8通过卡套式接头以及管路7相连接。所有连接之处都需要做密封处理，在装配完成后需要进行气密性试验，确保单向泄压装置的整体气密性。避险人员进入救生舱后，需要将第一球阀4打开，便可实现舱内与舱外的相通，自动泄压阀6为膜片式单向泄压阀，内有弹簧设计来确保舱内压力外界压力500Pa时，舱内压力通过自动泄压阀6、三通接头5、管路、第一球阀4、弯管接头2、防尘盖1到达舱外实现舱内自动泄压。第二球阀8与第一球阀4不同之处是处于常闭状态，当矿井工作人员需要清洗泄压阀时，将第二球阀8打开，用干燥清洁的空气吹整套装置。空气通过第二球阀8、管路、三通接头5、管路、第一球阀4、弯管接头2、防尘盖1到达舱外，实现对装置的清洗功能。弯管接头2的设计可将矿难发生后爆炸的冲击波对单向泄压阀的冲击损坏减小到最低，单向泄压装置大大增加了救生舱安全系数。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。