[实用新型]封闭式浮选脱墨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱墨机技术领域，尤其涉及一种封闭式浮选脱墨机。

背景技术

目前Lamore公司推出的一种MAC浮选槽，结构复杂，故障率高，油墨排出困难，维护维修困难，每台需要3-5台浆泵运行，能耗太大，上道工序进入下道工序的浆料中空气含量太多，会造成后道工序浆泵运行不稳定，工作效率下降，影响进浆量和空气量的稳定性，难以获得理想的浮选效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式浮选脱墨机，以解决传统脱墨机脱墨效果差、脱墨效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种封闭式浮选脱墨机，包括密闭的脱墨机壳体，所述脱墨机壳体上方设有进液口，所述脱墨机壳体下方设有出液口和油墨出口，所述脱墨机壳体内固定设有油墨导流管，所述油墨导流管的上端设有油墨收集口，所述油墨导流管的下端与所述油墨出口连通；位于所述进液口与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有至少一层曝气装置。

作为进一步地改进，位于所述进液口与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有若干用于导流的隔板。

作为进一步地改进，所述的若干隔板呈螺旋线状排列，相邻的两所述隔板之间设有流通间隙。

作为进一步地改进，所述脱墨机壳体内还设有用于清洗附着在所述脱墨机壳体内壁上的油墨粒子的清洗装置。

作为进一步地改进，所述清洗装置包括设置于所述脱墨机壳体内的喷淋管。

作为进一步地改进，所述所述脱墨机壳体内设有脱气室，所述脱气室位于所述脱墨机壳体的底部，所述出液口和油墨出口均设置所述脱气室位置的所述脱墨机壳体上。

作为进一步地改进，所述曝气装置沿所述脱墨机壳体的径向布置。

作为进一步地改进，所述所述曝气装置沿所述脱墨机壳体的周向布置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于脱墨机壳体的顶端封闭且其内部设有油墨导流管，这样可以充分的将上浮的油墨从油墨导流管中集中排出，提高了排墨效率，上述脱墨机壳体内设有多层曝气装置，大大提高了油墨上浮的几率，提高了脱墨效果。

由于脱墨机壳体内还设有螺旋隔板，进入上述脱墨机壳体内的浆液沿着螺旋隔板流动，这样可以将上浮的油墨和向下流动的浆液分离开，进一步地提高了脱墨效率及脱墨效果。

由于脱墨机壳体内还设有清洗装置，这样就可以更加方便的清洗脱墨机壳体以及脱墨机壳体内的装置，保证了设备运行的可靠性。

由于脱墨机壳体的底部设有脱气室，这样经过脱墨的浆液中会残留一定的曝气装置所产生的气泡，直接进入后续的设备中，给设备的安全运行带来危险，设有脱气室，经过脱气，然后再经出液口排出脱墨机壳体外，这样就可以保证后续的安全运行，安全可靠。

由于曝气装置可以沿着上述脱墨机壳体内径向或者周向布置，则最大程度的提高了曝气装置在上述脱墨机壳体内产生气泡的分布量，大大提高了脱墨的几率以及效率。

由于脱墨机采用立式结构，占地面积小，结构简单，能耗低，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中曝气装置在脱墨机壳体内径向布置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中曝气装置在脱墨机壳体内周向布置的结构示意图；

图中：1、脱墨机壳体、2、进液口，3、出液口，4、曝气装置，5、鼓风机，6、隔板，7、脱气室，8、油墨出口，9、油墨收集口，10、气泡，11、油墨导流管，12、喷淋管，13、流动间隙，14、液位。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3共同所示，一种封闭式浮选脱墨机，包括密闭的脱墨机壳体1，该脱墨机壳体1上方设有进液口2，上述脱墨机壳体1下方设有出液口3和油墨出口8，上述脱墨机壳体1内固定设有油墨导流管11，该油墨导流管11的上端设有油墨收集口9，上述油墨导流管11的下端与上述油墨出口8连通；位于上述进液口2与出液口3之间的上述脱墨机壳体1内设有至少一层曝气装置4。

位于上述进液口2与出液口3之间的上述脱墨机壳体1内设有若干隔板6，上述的若干隔板6呈螺旋线状排列，相邻的两上述隔板6之间设有流通间隙13。