[实用新型]铸轧机轧辊表面润滑机

说明书

技术领域：本实用新型涉及铸轧机技术领域，更具体地是涉及铸轧机轧辊表面润滑机 

技术背景：

目前铝铸轧机轧辊表面润滑有两种方法。 

第一种方法是水基石墨喷涂，就是将石墨乳喷在两个轧辊上，这种方法会使石墨污染铝板，石墨颗粒压入铝板中，使铝板表面容易产生黑点和黑条，因此这种方法生产的铝板表面光洁度差，产品质量较低。 

第二种方法是专利号0023675.5铝板铸轧机公开的采用天然气，石油液化气，矿物油等气体或液体作为燃料，使其通过喷烟器不完全燃烧，将烟雾喷在轧辊上润滑脱辊。它的特点是在轧制过程中黑色烟灰经高温高压作用变为白色烟灰，轧制的铝板表面无黑点和黑条，表面光洁度高。现在大部分的铸轧机采用此种方法燃烧石油液化气进行润滑脱辊，但是在使用过程中，大部分液化气被燃烧掉，利用率很低。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供了一种原料利用率高，使用简单方便、可靠，节约成本，铝板质量高的铸轧机轧辊表面润滑机。 

本实用新型提供了如下实施方案： 

一种铸轧机轧辊表面润滑机，它包括二位四通电磁阀(16)、管式加热炉(14)、炉管A(6)、炉管B(15)、角座阀A(7)、角座阀B(13)、混合室(8)、火焰喷枪A(9)、火焰喷枪B(10)。其特征在于：二位四通电磁阀(16)的进口分别连接着原料罐(1)和高压空气泵(4)，二位四通电磁阀(16)的出口分别连接管式加热炉(14)中的炉管A(6)、炉管B(15)，炉管A(6)、炉管B(15)另一端连接角座阀A(7)、角座阀B(13)，角座阀A(7)、角座阀B(13)又连接在混合室的碳黑气体入口A(19)、碳黑气体入口B(20)上， 混合室(8)的混合气体出口A(21)、混合气体出口B(22)与火焰喷枪A(9)、火焰喷枪B(10)连接；其中混合室(8)上设计有碳黑混合气体入口A(19)、碳黑混合气体入口B(20)、与原料罐(1)相连的原料入口(24)、混合气体出口A(21)、混合气体出口B(22)、碳黑沉淀出口(23)；火焰喷枪A(9)、火焰喷枪B(10)由火焰喷枪气体入口(25)、喷杆(26)、焦油收集室(28)、喷头(27)组成。 

本实用新型的优点是原料利用率高，使用简单方便、可靠，节约成本，铝板质量高。 

附图说明

图1.本实用新型原理图 

图2.本实用新型混合室的结构示意图 

图3.本实用新型火焰喷枪的结构示意图 

附图中各序号名称 

1原料罐        2原料罐减压阀        3高压空气减压阀        4高压空气泵 

5流量开关A     6炉管A               7角座阀A        8混合室 

9流量开关B     10火焰喷枪A、        11火焰喷枪B        12流量开关C 

13气动角座阀B  14管式加热炉         15炉管B               16二位四通阀 

17流量开关D    18流量开关E          19碳黑气体入口A、        20碳黑气体入口B 

21混合气体出口 A、22混合气体出口B   23碳黑沉淀出口        24气体原料入口 

25火焰喷枪气体入口        26喷杆        27喷嘴        28焦油收集室 

具体实施方式

下面以裂解石油液化气为例对铸轧机轧辊表面润滑机原理、工作过程进行系统的说明： 

如图1、2、3所示，一种铸轧机轧辊表面润滑机，它包括二位四通电磁阀16、管式加热炉14、炉管A6、炉管B15、角座阀A7、角座阀B13、混合室8、火焰喷枪A9、火焰喷枪 B10。其特征在于：二位四通电磁阀16的进口分别连接着原料罐1和高压空气泵4，二位四通电磁阀16的出口分别连接管式加热炉14中的炉管A6、炉管B15，炉管A6、炉管B15另一端连接角座阀A7、角座阀B13，角座阀A7、角座阀B13又连接在混合室的碳黑气体入口A19、碳黑气体入口B20上，混合室8的混合气体出口A21、混合气体出口B22与火焰喷枪A9、火焰喷枪B10连接；其中混合室8上设计有碳黑混合气体入口A19、碳黑混合气体入口B20、与原料罐1相连的原料入口24、混合气体出口A21、混合气体出口B22、碳黑沉淀出口23；火焰喷枪A9、火焰喷枪B10由火焰喷枪气体入口25、喷杆26、焦油收集室28、喷头27组成。